سویا بین کے تیل کی پیداوار میں ، چین میں سویا بین کے تیل پیدا کرنے والے تقریبا 80 80 ٪ سالوینٹ نکالنے کا استعمال کرتے ہیں ، جبکہ یہ اعداد و شمار یورپ اور امریکہ کے ترقی یافتہ ممالک میں 90 ٪ تک پہنچ جاتے ہیں۔ سویا بین سالوینٹ نکالنا سویا بین کے تیل کی پیداوار کے لئے بنیادی طریقہ ہے جس کی وجہ سے تیل کی زیادہ پیداوار (16 ٪ -17 ٪ ، دباؤ کی 12 ٪ -13 ٪ پیداوار سے زیادہ) اور کم لاگت کی وجہ سے۔
چترا 1 فلائنگ مل
سویا بین سالوینٹ نکالنے کے عمل میں پہلے کچلنے والے سویابین کو چھوٹے چھوٹے ٹکڑوں میں شامل کیا جاتا ہے ، پھر استعمال کریںفلنگ مل(شکل 1)انہیں فلیکس میں دبانا یا ان کو پف کرنا۔ اس کے بعد فلیکس سے ایک نامیاتی سالوینٹ (عام طور پر n - ہیکسین) کے ساتھ رابطہ کیا جاتا ہےسالوینٹ ایکسٹریکٹر. تیل تیل اور نامیاتی سالوینٹس کی باہمی گھلنشیلتا کو استعمال کرکے نکالا جاتا ہے۔ اس کے بعد سالوینٹ کو سویا بین کا تیل حاصل کرنے کے لئے حرارتی اور اتارنے کے ذریعے ہٹا دیا جاتا ہے۔ سویا بین کے تیل اور اس کے ضمنی پروڈکٹس کی تیاری میں ، سالوینٹ نکالنے کا سب سے اہم اقدام ہے۔ نکالنے کا معیار عمل کے مجموعی معیار اور پیداوار کی کامیابی کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔ لہذا ، سویا بین سالوینٹ نکالنے کی کارکردگی کو متاثر کرنے والے کلیدی عوامل کو کنٹرول کرنا ضروری ہے۔
سویا بین کے تیل کی نکالنے کی کارکردگی کو متاثر کرنے والے عوامل میں پریٹریٹریٹمنٹ عمل (سویا بین تلسیوں کی نمی کی مقدار ، رولنگ ، پفنگ) اور نکالنے کا عمل (نکالنے کا وقت ، نکالنے کا درجہ حرارت ، مواد - سے - مائع تناسب ، اور مادی اونچائی) شامل ہیں۔
چترا 2 سالوینٹ ایکسٹریکٹر
پریٹریٹمنٹ کے عمل کو متاثر کرنے والے 1 عوامل
1.1 سویا بین تلسیوں کی نمی کی مقدار
لیچنگ سے پہلے سویا بین برانوں کی نمی کا مواد لیچنگ کے عمل پر بہت زیادہ اثر ڈالتا ہے اور بالآخر لیچنگ اثر کو متاثر کرے گا۔ جب تلسیوں کی نمی کی مقدار کم ہوتی ہے تو ، یہ سالوینٹ کے ذریعہ برانوں کے گیلے کو متاثر کرے گا ، تیل کے پھیلاؤ کو برانوں کے اندر سے انٹرفیس پرت تک پہنچا دے گا ، جنینوں کو ٹکرانے کا سبب بنتا ہے ، برانوں کے مابین چینلز کے تسلسل کو ختم کرتا ہے ، اور سالوینٹس میں داخل ہونے کے لئے مشکل بناتا ہے۔ جب نمی کا مواد بہت زیادہ ہوتا ہے تو ، سویا بین برانوں میں فاسفولیپڈس ، نشاستے ، پروٹین اور دیگر مادے پانی کو جذب کرنے کے بعد سوجن اور ایک ساتھ رہتے ہیں ، تیل کی بوندوں کو لپیٹتے ہیں ، جس کے نتیجے میں زیادہ تر تیل برانوں میں باقی رہتا ہے ، جس کے نتیجے میں استعمال ہونے والے وقت کا بوجھ بڑھتا ہے اور توانائی کے استعمال کے وقت کا بوجھ بڑھ جاتا ہے۔ ایک ہی وقت میں ، برانوں کی اعلی نمی کا مواد ان لوڈنگ کے دوران "برجنگ" کا شکار ہوتا ہے۔ مناسب نمی برانوں کی پلاسٹکٹی کو بہتر بنا سکتی ہے اور پاؤڈرنیس کو کم کرسکتی ہے۔ تجرباتی خلاصہ اور اصل پیداوار کے تجربے کے مطابق ، سویا بین برانوں کی نمی کی مقدار کو 7 to سے 9 ٪ تک کنٹرول کیا جانا چاہئے۔
1.2 سویا بین جنین کی موٹائی
سویابین کی پیش کش میں ، رولنگ کا عمل ایک اہم عمل ہے۔ رولنگ کے عمل سے مراد مکینیکل ایکشن کو دانے داروں سے تلسی والے سویا بین کو فلیکس میں دبانے کے لئے استعمال کرنے کے عمل سے مراد ہے۔ رولنگ کے عمل کے بعد ، سویا بین برانن ایک جنین شیٹ بن جاتا ہے۔ اگر برانن شیٹ بہت پتلی ہے تو ، جنین میں بہت زیادہ پاؤڈر ہوگا ، اور لیچنگ کے عمل کے دوران سالوینٹ دخول ناقص ہوگا ، جو تیل کی لیکچنگ کے لئے سازگار نہیں ہے۔ اگر برانن شیٹ بہت موٹی ہے تو ، سویا بین کے سیل ڈھانچے کو کافی نقصان نہیں پہنچے گا ، تیل نکالنے کا عمل لمبا ہوگا ، جو لیکچنگ ، تیل کی پیداوار کو کم کرنے کے لئے موزوں نہیں ہے ، اور اس کے نتیجے میں ہونے والے عمل میں ڈیسولوینٹائزنگ اور نمی کی ایڈجسٹمنٹ کی دشواری کو بھی بڑھاتا ہے ، جس سے لیکنگ اثر کو متاثر کیا جاتا ہے۔ سویا بین پریٹریٹمنٹ سے پہلے ، رولنگ کی ضرورت ہے۔ پریٹریٹمنٹ کے عمل میں برانن کی موٹائی کے معیار تک پہنچنے کے بعد ، یہ سویا بین آئل لیکچنگ کے عمل کے اگلے مرحلے میں داخل ہوسکتا ہے۔ تجربات اور اصل پیداوار کے تجربے کی بنیاد پر لیچنگ کے عمل میں سویا بین برانوں میں بقیہ تیل کی شرح پر جنین کی موٹائی کے اثر کو اخذ کیا گیا۔ جنین کی موٹائی 0.25 اور 0.35 ملی میٹر کے درمیان کنٹرول کی جانی چاہئے۔
1.3 توسیع
توسیع کے عمل سے مراد اس عمل سے مراد ہے جس میں سویا بین جنینوں میں شدید اختلاط ، حرارتی ، اخراج ، جیلیٹینائزیشن ، اور جیلیٹینائزیشن سے زیادہ درجہ حرارت اور اعلی پریشر بھاپ کے تحت مشین چیمبر کی ایک محدود جگہ میں ہوتا ہے ، جس کے نتیجے میں ان کے ٹشو ڈھانچے میں تبدیلی آتی ہے۔ اس عمل کے دوران ، توسیع شدہ ذرات کی بلک کثافت بڑھ جاتی ہے ، برانوں کی خلیوں کی ساخت مکمل طور پر تباہ ہوجاتی ہے ، جس کے نتیجے میں سطح پر زیادہ داخلی تپش اور زیادہ مفت تیل ہوتا ہے۔ ذرہ سائز اور مکینیکل طاقت میں بھی اضافہ ہوتا ہے ، جس سے لیچنگ کے دوران مادی پرت میں سالوینٹ پارگمیتا کو نمایاں طور پر بہتر بنایا جاتا ہے ، لیچنگ کی شرح میں اضافہ ہوتا ہے ، اور لیچنگ کے وقت کو قصر کیا جاتا ہے۔ لہذا ، لیچنگ یونٹ کی پیداوار میں 20 ٪ سے زیادہ اضافہ کیا جاسکتا ہے۔ اس طرح ، توسیع کا عمل بہت ضروری ہے۔ اگر توسیع کے عمل کو غیر مناسب توسیع کے حالات کی وجہ سے صحیح طریقے سے نہیں کیا گیا ہے تو ، اس سے لیچنگ یونٹ میں داخل ہونے والے برانوں کی حالت متاثر ہوگی ، اس طرح سویابین کے آخری لیچنگ اثر کو متاثر کرے گا۔ اس کے برعکس ، اگر توسیع کا عمل آسانی سے آگے بڑھتا ہے تو ، لیچنگ اثر کو بہت بہتر بنایا جاسکتا ہے۔
2. لیکچنگ کے عمل کو متاثر کرنے والے عوامل
2.1 لیچنگ کا وقت
لیچنگ کا وقت وہ وقت ہے جو سویا بین جراثیم کے ابتدائی لیکچنگ سے لے کر کھانے کے آخری نکالنے تک درکار ہوتا ہے۔ لہذا ، سویا بین لیکچنگ اثر کو متاثر کرنے والے ایک اہم عوامل میں سے ایک ہے۔ اگر لیچنگ کا وقت بہت کم ہے تو ، سویا بین جراثیم اور نامیاتی سالوینٹ (n -} ہیکسین) کے مابین رابطے کا وقت بہت چھوٹا ہوگا ، اور نکالنے کا وقت بھی بہت کم ہوگا ، جس کے نتیجے میں تیل نکالنے کی شرح کم ہوگی جو پیداواری حفاظت کی اصل ضروریات کو پورا کرنے میں ناکام ہوجاتی ہے۔ اگر لیچنگ کا وقت بہت لمبا ہے ، حالانکہ یہ سویا بین جراثیم اور نکالنے والے اور نکالنے کے وقت کے مابین رابطے کا وقت یقینی بنا سکتا ہے ، اس طرح تیل نکالنے کی شرح کو بہتر بناتا ہے ، ضرورت سے زیادہ وقت اصل وقت کی لاگت اور پیداوار کی کارکردگی کو متاثر کرے گا۔ مزید برآں ، مطالعات میں یہ بات سامنے آئی ہے کہ سویا بین جراثیم کے تیل کا مواد مستحکم ہوتا ہے جیسے ہی لیچنگ کا وقت بڑھتا ہے۔ مصنوعات کے معیارات اور مختلف پیداواری علاقوں کی اصل شرائط پر مبنی وقت لیکچنگ کے لئے یکساں مقررہ ضرورت نہیں ہے۔ عام طور پر ، اس کا تعین مصنوعات کے معیار اور اصل پیداوار کے حالات کے مطابق ہوتا ہے۔ سویا بین لیکچنگ کے اصل اثر کے لحاظ سے ، 60-90 منٹ کا لیچنگ ٹائم موزوں ہے۔
2.2 لیکچنگ درجہ حرارت
لیچنگ درجہ حرارت سے مراد درجہ حرارت ہے جس پر سویابین کو لیک کیا جاتا ہے۔ لیچنگ کا درجہ حرارت لیکچنگ کے عمل کا ایک اہم اشارے ہے اور سویابین کے لیچنگ اثر کو متاثر کرنے والے ایک اہم عوامل میں سے ایک ہے۔ اگر لیچنگ کا درجہ حرارت کم ہے تو ، لیکچنگ کے عمل کی توانائی کم ہوگی ، تیل کے انووں میں سرگرمی کا فقدان ہوگا ، اس طرح تیل نکالنے کی شرح کو کم کیا جائے گا اور بالآخر سویا بین کے ناقص اثر کا باعث بنے گا۔ لیکچنگ کا درجہ حرارت جتنا زیادہ ہوگا ، تیل کی واسکاسیٹی کو کم کرنا ، سالماتی بازی اور کنویکشن بازی کی رفتار کو بڑھانا ، اور تیل کے نکالنے کی شرح میں اضافہ کرنا [4] ، اس طرح سویا بین لیکچنگ اثر کو بہتر بنانا ہے۔ تاہم ، اصل آپریشن میں ، لیچنگ کے عمل کا درجہ حرارت سالوینٹ (n - ہیکسین) کے ابلتے ہوئے مقام کے قریب ہوتا ہے ، جو سالوینٹ فریکشن وولٹیلائزیشن کو مضبوط ہوتا ہے۔ سالوینٹ فریکشن اتار چڑھاؤ اور حفاظت کے تحفظات کی خاطر ، لیچنگ کے عمل کا درجہ حرارت تازہ سالوینٹ فریکشن مرکب کے ابتدائی ابلتے ہوئے نقطہ سے قدرے کم ہونا چاہئے ، اور 50-60 ڈگری پر کنٹرول کیا جانا چاہئے۔
2.3 مواد - سے - مائع تناسب
مواد - سے - مائع تناسب فی یونٹ وقت میں استعمال ہونے والے سالوینٹ میں لیچڈ جنین کا وزن تناسب ہے ، جو مخلوط تیل کی حراستی کو متاثر کرنے والا ایک اور عنصر ہے [5]۔ ناکافی سالوینٹ کے نتیجے میں نامکمل لیکچنگ اور انحطاط پیدا ہوگا ، جس کی وجہ سے سویا بین کھانے میں زیادہ بقایا تیل پیدا ہوگا ، جو تیل نکالنے کی شرح کو متاثر کرے گا اور اس سے متعلقہ مصنوعات کے اشارے معیارات کو پورا کرنے میں ناکام ہونے کا سبب بنے گا۔ اگرچہ سویا بین کے کھانے کو لیکچ کرنے کے لئے ایک بڑا سالوینٹ حجم فائدہ مند ہے اور اچھ leach ے اثر کو یقینی بناتا ہے ، لیکن مخلوط تیل میں ایک اعلی سالوینٹ تناسب اس کے بعد کے عمل کے کام کے بوجھ میں اضافہ کرے گا اور توانائی کی کھپت میں اضافہ کرے گا۔ سالوینٹ کی مقدار میں ہر یونٹ وقت کی فراہمی جتنی زیادہ ہوگی ، مخلوط تیل میں حراستی کے فرق کو اتنا ہی واضح کیا جاتا ہے۔ جب سالوینٹ کسی خاص حد تک بڑھ جاتا ہے تو ، بھیگنے اور نکالنے کی ترتیب غیر واضح ہوجاتی ہے ، مادی کمپارٹمنٹ ایک دوسرے کے ساتھ رہتے ہیں ، تیل کے حصوں کے مابین حراستی میلان کی ضمانت نہیں دی جاسکتی ہے ، اور حتمی مخلوط تیل کی حراستی آہستہ آہستہ کم ہوتی ہے۔ لہذا ، مواد - سے - مائع تناسب بہت کم یا بہت زیادہ نہیں ہونا چاہئے۔ تناسب اعتدال پسند ہونا چاہئے۔ متعلقہ ادب اور اصل پیداوار کے تجربے کی بنیاد پر ، زیادہ سے زیادہ مواد - سے - مائع تناسب 1: 0.8–1.4 (W: W) پر کنٹرول کیا جاتا ہے۔
2.4 خام مال کی اونچائی
مساوی پیداوار کی حالت میں ، ایکسٹریکٹر ہوپر میں ایک اعلی خام مال کی اونچائی طویل نکالنے کے وقت کی اجازت دیتی ہے ، جو سویا بین کے کھانے میں بقایا تیل کو کم کرنے اور تیل کی پیداوار میں اضافہ کے ل beneficial فائدہ مند ہے۔ تاہم ، ایک اعلی ہاپر ہمیشہ بہتر نہیں ہوتا ہے۔ اگر ہاپپر بہت زیادہ ہے تو ، نچلے حصے میں خام مال کو ضرورت سے زیادہ طاقت اور ٹوٹ پھوٹ کا نشانہ بنایا جائے گا ، جس سے پاؤڈرنیس میں اضافہ ہوگا۔ نیز ، اگر ہاپپر بہت بھرا ہوا ہے تو ، اسپرے پائپوں سے سالوینٹ یا ملا ہوا تیل کے ذریعہ خام مال کو نکالا جاسکتا ہے ، ہاپپر کے دونوں اطراف سے تیل جمع کرنے والے ہاپپر میں بہہ جاتا ہے۔ نامناسب آپریشن آئل پمپ اور سپرے پائپوں کو روک سکتا ہے۔ خام مال کی اونچائی کا انتخاب پیداوار کی ضروریات اور ایکسٹریکٹر کے انتخاب کی بنیاد پر کیا جانا چاہئے۔ اونچائی کی مخصوص ضرورت کا حساب کارخانہ دار کی اصل شرائط اور ضروریات کی بنیاد پر کیا جانا چاہئے۔
3 نتیجہ
مذکورہ تجزیے کی بنیاد پر ، سویا بین نکالنے کے اثر کو متاثر کرنے والے عوامل میں سویا بین تلسیوں کی نمی کی مقدار ، رولنگ ، پفنگ ، نکالنے کا وقت ، نکالنے کا درجہ حرارت ، مواد - سے - مائع تناسب ، اور خام مال کی اونچائی شامل ہیں۔ ہر عنصر کا لیچنگ اثر پر نمایاں اثر پڑتا ہے۔ جب ان عوامل پر غور کیا جائے تو ، نظریہ پر عمل کرنا ضروری ہے جبکہ اصل صورتحال کے مطابق بھی۔ سویا بین لیکچنگ ٹکنالوجی کے صنعتی اطلاق میں ، نظریہ کو عملی طور پر جوڑنا اور ہر عنصر کو کنٹرول کرنا ضروری ہے جو لیچنگ کے عمل کو مؤثر طریقے سے لاگو کرنے اور لیچنگ کے اثر کی ضمانت کو یقینی بنانے کے ل the لیکچنگ اثر کو متاثر کرسکتا ہے۔
ہمارے VIC مشینری انجینئروں نے مذکورہ بالا - کو جامع طور پر متاثر کرنے والے عوامل کا ذکر کیا اور جب لیکچنگ پروڈکشن لائن اور آلات تیار کرتے ہو تو ، ہمارے صارفین کے لئے سویا بین کے تیل کو نکالنے کے دوران ڈیزائن کو بہتر بنایا۔ خریداری کے لئے اب ہم سے رابطہ کریں!
