چاول کی چوکر نکالنے اور تیل نکالنے کے عمل کے لیے کون سے آلات موجود ہیں؟

چاول کی چوکر چاول کی پروسیسنگ کی ایک ضمنی پیداوار ہے، عام طور پر چاول کی مقدار کا 4% سے 6.5% اور بھورے چاول کی مقدار کا 6% سے 8% ہوتا ہے۔ چاول کی چوکر میں تیل کی مقدار 15% سے 22% تک ہوتی ہے جو سویابین کے تیل کے برابر ہے۔ چاول کی چوکر کا تیل ایک غذائیت سے بھرپور خوردنی تیل ہے اور اسے اندرون و بیرون ملک غذائی صحت کے تیل کے طور پر پہچانا جاتا ہے۔ تاہم، زیادہ تر چاول کی چوکر کے وسائل مویشیوں اور پولٹری فیڈ کے طور پر استعمال ہوتے ہیں، جس کے نتیجے میں وسائل کا بہت زیادہ ضیاع ہوتا ہے۔ لہٰذا، چاول کی چوکر کے وسائل کو بھرپور طریقے سے تیار کرنا اور استعمال کرنا خوردنی تیل کی طلب اور رسد کے درمیان تضاد کو دور کرنے اور چاول کی چوکر کی اضافی قیمت میں اضافے کے لیے بہت اہم عملی اہمیت رکھتا ہے۔

1 چاول کی چوکر کی جسمانی خصوصیات
چاول کی چوکر لپڈز، پروٹین، معدنیات، وٹامنز، فائٹین، ٹرپسن انحیبیٹرز، لپیس اور فائٹو ہیماگلوٹینن (ہیماگلوٹینن) سے بھرپور ہوتی ہے اور تیل کا ایک قیمتی ذریعہ ہے۔ چاول کی چوکر کو خراب کرنا بہت آسان ہے اور اس کا ذخیرہ بہت کم ہے۔ اس کی بنیادی وجہ یہ ہے کہ چاول کی چوکر میں مختلف قسم کے انزائمز ہوتے ہیں اور لپیس اور لیپوکسیجن دو اہم انزائمز ہیں جو چاول کی چوکر کے استحکام کو متاثر کرتے ہیں۔ مناسب حالات میں، لپیس چاول کی چوکر میں تیل کے گلائیسرول اور فری فیٹی ایسڈ میں گلنے کو فروغ دے سکتا ہے، جس کے نتیجے میں چاول کی چوکر کی تیزابیت کی قیمت میں اضافہ ہوتا ہے۔ اس کے علاوہ، lipoxygenase مفت غیر سیر شدہ فیٹی ایسڈز کے آکسیکرن اور بگاڑ کو اتپریرک کرتا ہے، جس کے نتیجے میں بدبو آتی ہے۔ نتائج سے پتہ چلتا ہے کہ لپیس 12% سے 15% کی نمی کی مقدار، 35 سے 40 ڈگری درجہ حرارت، اور 7 سے 8 کے پی ایچ پر مضبوط سرگرمی دکھاتا ہے۔ چاول کی چوکر کی تازگی اور تیل کی پیداوار اور ریفائننگ کی شرح کے درمیان تعلق ٹیبل 1 میں دکھایا گیا ہے۔

ٹیبل 1 چاول کی چوکر ذخیرہ کرنے کے وقت اور تیزاب کی قیمت، تیل کی پیداوار اور ریفائننگ کی شرح کے درمیان تعلق

2 چاول کی چوکر کے استحکام سے پہلے کا علاج
چونکہ تازہ چاول کی چوکر کو آکسائڈائز کرنا اور ناپاک ہونا بہت آسان ہے، جس کے نتیجے میں اس کی جامع استعمال کی قدر متاثر ہوتی ہے، اس لیے اسے چاول کی چوکر لپیس کی سرگرمی کو مؤثر طریقے سے روکنے اور غیر فعال کرنے اور غذائی اجزاء کے نقصان کو کم کرنے کے لیے پہلے اسے مستحکم اور پہلے سے علاج کرنا چاہیے۔ اس کے استحکام کے علاج کے طریقوں میں ریفریجریشن، مائکروویو، تابکاری، ڈائی الیکٹرک ہیٹنگ، کیمیکل ٹریٹمنٹ، ہیٹ ٹریٹمنٹ اور پفنگ شامل ہیں۔ ملکی اور غیر ملکی اعداد و شمار کی رپورٹوں کے مطابق، لپیس کو روکنے اور غیر فعال کرنے اور چاول کی چوکر کی تیزابی قدر کو مستحکم کرنے کے لیے پفنگ کا استعمال واحد قابل عمل صنعتی ٹیکنالوجی بن گئی ہے اور اس کی غذائی قدر کو برقرار رکھ سکتی ہے۔ پفنگ کے ذریعہ علاج شدہ چاول کی چوکر کی شیلف لائف 1 سال تک پہنچ سکتی ہے۔ جب کمرے کے درجہ حرارت پر 2 سے 3 مہینوں تک ذخیرہ کیا جاتا ہے، تو تیزاب کی قیمت (KOH) 3 ملی گرام فی گرام سے زیادہ نہیں بڑھتی ہے۔ جب کمرے کے درجہ حرارت پر 1 سال تک ذخیرہ کیا جاتا ہے، تو تیزاب کی قدر (KOH) 10 mg/g سے نیچے مستحکم ہوتی ہے، اور lipase کی بقایا انزائم سرگرمی 4% سے کم ہوتی ہے۔ چاول کی چوکر → چوکر علیحدگی → مقناطیسی علیحدگی → کنڈیشنگ → پفنگ → خشک کرنے والی → ڈی لیچنگ ورکشاپ
چاول کی چوکر کی طبعی خصوصیات اور اوپر بیان کیے گئے اسٹیبلائزیشن پری ٹریٹمنٹ کے طریقہ کار کی فزیبلٹی کی بنیاد پر عمل کے بہترین راستے کا تعین مشق کے ذریعے کیا گیا۔
 

3 چاول کی چوکر پفنگ کا عمل اور آپریشن کے اہم نکات
3.1 عمل کا بہاؤ
3.2 آپریشن کے اہم نکات
3.2.1 چوکر کی علیحدگی

عام رائس ملوں کے ذریعہ تیار کردہ چاول کی چوکر میں 1% سے 4% تک چوکر ہوتی ہے۔ چونکہ چوکر کا بنیادی جز نشاستہ ہوتا ہے، اس لیے اگر لیچنگ کے دوران مواد کی نمی زیادہ ہو، تو یہ پانی جذب کر لے گا اور پھول جائے گا اور مسلسل گرم حالات میں ایک دوسرے کے ساتھ چپک جائے گا، جس سے سالوینٹس کی رسائی اور کھانا کھلانے پر اثر پڑے گا، اور چوکر تیل کو جذب کر لیتی ہے، جس کی وجہ سے باقیات میں اضافہ ہوتا ہے۔ کھانے میں تیل اور تیل کی پیداوار میں کمی، لہذا اسے ہٹا دیا جانا چاہئے.
چوکر علیحدگی اسکرین عام طور پر استعمال شدہ اسکریننگ کا طریقہ ہے۔ یہ چوکر علیحدگی کا سامان ہے جو خاص طور پر چاول کی چوکر کی خصوصیات کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ ایک یونٹ کی عمومی پیداوار 8 سے 10 t/d ہے۔ بنیادی اصول ٹوٹے ہوئے چاول، چاول کی چوکر اور چاول کی چوکر کے درمیان ذرات کے سائز کے فرق کو استعمال کرنا ہے، اور چاول کی چوکر پر مشتمل چاول کی چوکر اور اسکرین کی سطح کے درمیان رشتہ دار حرکت کا استعمال کرتے ہوئے ٹوٹے ہوئے چاول اور چاول کی چوکر کو اسکرین کی دو تہوں کے ذریعے الگ کرنا ہے۔ مختلف میش سائز کے ساتھ سطحیں. عام طور پر، اوپری اسکرین کی سطح 20 میش مربع سوراخ استعمال کرتی ہے، اور نچلی اسکرین کی سطح 28 میش مربع سوراخ استعمال کرتی ہے۔ اسکرین کی سطح کا کراس سیکشنل سائز 1 میٹر چوڑا ہے، اور جھکاؤ 8 ڈگری ~ 10 ڈگری ہے۔ نوٹ کریں کہ طول و عرض تھوڑا بڑا ہونا چاہئے، تاکہ علیحدگی کا اثر بہتر ہو، اور چاول کی چوکر کا مواد 1٪ سے کم ہو سکتا ہے۔
3.2.2 مقناطیسی علیحدگی

چاول کی پروسیسنگ یا چاول کی چوکر کی نقل و حمل کے دوران، دھات کی کچھ نجاستیں جیسے لوہے کی کیلیں، پیچ اور لوہے کی فائلنگ اکثر اس میں گھل مل جاتی ہیں۔ لوہے کی یہ نجاستیں بعد کے عمل میں ایکسٹروڈر سکرو کو شدید نقصان پہنچاتی ہیں اور یہاں تک کہ اسے نقصان پہنچاتی ہیں۔ ایکسٹروڈر ڈسچارج ڈائی ہول کے چھیدوں کو روک سکتا ہے، جس کی وجہ سے پریس چیمبر کا دباؤ بہت زیادہ بڑھ جاتا ہے، اس طرح متاثر ہوتا ہے۔ اخراج اثر، اور سنگین صورتوں میں، یہ حفاظتی حادثات کا سبب بھی بن سکتا ہے۔ لہذا، لوہے کی نجاست کو ہٹا دینا ضروری ہے اس سے پہلے کہ مواد ایکسٹروڈر میں داخل ہو۔ غیر طاقت والا مستقل مقناطیس سلنڈر ایک مستقل مقناطیس ہے جس میں اعلی مقناطیسی فیلڈ طاقت اور لوہے کو ہٹانے کی اعلی کارکردگی ہے۔ جب مواد فیڈ پورٹ سے داخل ہوتا ہے، تو لوہے کی نجاست مستقل مقناطیس کی سطح پر خود بخود جذب ہو جاتی ہے، اس طرح علیحدگی کا مقصد حاصل ہوتا ہے۔ موجودہ آئل پروسیسنگ میں یہ لوہے کو ہٹانے کا ترجیحی سامان ہے۔
3.2.3 کنڈیشنگ

چاول کی چوکر پفنگ کے عمل میں کنڈیشننگ ایک اہم عمل ہے۔ یہاں، چاول کی چوکر کو مناسب نمی اور درجہ حرارت میں ایڈجسٹ کیا جاتا ہے تاکہ پفنگ کے لیے بہترین حالات فراہم کیے جا سکیں۔ کنڈیشنگ کے دوران، مناسب مقدار میں گرم پانی یا بھاپ شامل کی جانی چاہیے، اور چاول کی چوکر کو مناسب پلاسٹکٹی بنانے کے لیے اسی وقت بالواسطہ بھاپ حرارتی استعمال کی جانی چاہیے، تاکہ اخراج کے دوران ایکسٹروشن گہا میں مناسب دباؤ قائم کیا جا سکے۔ اور پفنگ. جب چاول کی چوکر کو نوزل ​​سے باہر چھڑکایا جاتا ہے، تو خلیے کی ساخت کو بہتر طریقے سے تباہ کیا جا سکتا ہے، تیل نکلتا ہے، اور کافی باریک سوراخ بن جاتے ہیں، جو لیچنگ کے لیے موزوں ہیں۔ فی الحال، زیادہ تر کنڈیشنگ مسلسل سے مکمل ہوتی ہے۔عمودی ملٹی لیئر سٹیمنگ ککر نسبتاً بڑے حرارتی علاقوں کے ساتھ۔ پہلی پرت میں براہ راست بھاپ متعارف کرائی جاتی ہے، اور گیلے ہونے کے بعد نمی کو عام طور پر تقریباً 13 فیصد کنٹرول کیا جاتا ہے۔ درجہ حرارت تہہ بہ تہہ بڑھتا ہے، اور اخراج کا حتمی درجہ حرارت 65 ~ 70 ڈگری پر کنٹرول کیا جاتا ہے، اور نمی تقریباً 12 فیصد ہے۔

3.2.4 نکالنا

چاول کی چوکر کی extruding کے ذریعے حاصل کیا جاتا ہےنکالنے والی مشین. جب چاول کی چوکر مشین کے چیمبر میں داخل ہوتی ہے، تو اسے سکرو شافٹ کی گردش کے ساتھ آگے بڑھایا جاتا ہے، اور مشین کے چیمبر میں حجم کم ہوجاتا ہے اور دباؤ آہستہ آہستہ پیدا ہوتا ہے۔ ایک ہی وقت میں، چاول کی چوکر اور سکرو شافٹ اور مشین کے چیمبر کی اندرونی دیوار کے درمیان رگڑ خود حرارتی اثر پیدا کرتا ہے، جس سے مواد کا درجہ حرارت بڑھ جاتا ہے۔ اس کے علاوہ، براہ راست بھاپ کا حرارتی اثر مشین کے چیمبر میں درجہ حرارت کو 120 ڈگری تک پہنچاتا ہے، اور براہ راست بھاپ کا دباؤ 0.8 MPa تک پہنچ جاتا ہے۔ آخر میں، اسے نوزل ​​کے ڈائی ہول کے ذریعے نچوڑا جاتا ہے۔ دباؤ میں اچانک کمی کی وجہ سے، اندرونی نمی تیزی سے بخارات بن جاتی ہے اور چاول کی چوکر کے مختلف حصوں سے نکل جاتی ہے، جس کے نتیجے میں پفڈ رائس بران میں ان گنت چھوٹے چھوٹے سوراخ ہوتے ہیں، جو تیل کے رسنے اور داخل ہونے کے لیے سازگار ہوتے ہیں، اس طرح رسنے کی شرح میں اضافہ ہوتا ہے۔ اور کھانے میں بقایا تیل کو کم کرنا۔ عام طور پر، پفنگ مشین کے ذریعے خارج ہونے والے مواد کی نمی کو 13٪ ~ 15٪ پر کنٹرول کیا جاتا ہے۔ ہر بار ایکسٹروڈر شروع کرنے سے پہلے، کسی بھی غیر معمولی آواز کو سننے کے لیے بڑی گھرنی کو ہاتھ سے موڑنا بہتر ہے۔ اگر کوئی غیر معمولی بات نہیں ہے، تو مشین شروع کریں؛ کھانا کھلانے سے پہلے مشین کو 80 ~ 120 ڈگری پر پہلے سے گرم کرنے کی ضرورت ہے۔ چاول کی چوکر کو دھات کی نلی میں دبانے اور بھاپ کے چینل کو بلاک کرنے سے روکنے کے لیے آپریشن کے دوران براہ راست بھاپ کو بند نہیں کیا جا سکتا۔ اس کے علاوہ، مستحکم اور مسلسل کھانا کھلانا بھی اخراج اثر کو یقینی بنانے میں ایک اہم عنصر ہے۔ اگر فیڈ کی مقدار بہت زیادہ ہے، تو اخراج کا درجہ حرارت کم ہو جائے گا، مشین کے چیمبر میں دباؤ بڑھ جائے گا، اور رکاوٹ آسانی سے واقع ہو جائے گی۔ اگر فیڈ کو کھانا کھلانے سے پہلے لمبے عرصے تک کاٹ دیا جائے تو شدید جام ہو جائے گا یا موٹر جل جائے گی جس سے حادثات ہو سکتے ہیں۔ اگر فیڈ کی مقدار بہت کم ہے، تو مشین کے چیمبر کا کافی دباؤ نہیں بن سکتا، جس کے نتیجے میں ناکافی اخراج ہوتا ہے۔

3.2.5 خشک کرنا

ایکسٹروڈر سے نکلنے والے چاول کی چوکر میں بہت زیادہ نمی ہوتی ہے اور درجہ حرارت بہت زیادہ ہوتا ہے۔ نمی کو 7% ~ 9% تک ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہے اور لیچنگ کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے درجہ حرارت 50 ~ 60 ڈگری ہے۔ فلیٹ ڈرائر فی الحال ایک عام استعمال کا سامان ہے۔

4 چاول کی چوکر کو نکالنے کا عمل اور آپریشن پوائنٹس
4.1 عمل کا بہاؤ

پفڈ رائس بران کو لیچ کرنے کا عمل اور آلات دوسرے تیلوں کی طرح ہی ہیں۔ اس پورے عمل کو چار بڑے حصوں میں بھی تقسیم کیا گیا ہے: مٹیریل لیچنگ، گیلے کھانے کو ڈیسولوینٹائزنگ، مخلوط تیل کا بخارات اور سالوینٹس کی بحالی۔ ہر سیکشن کے اہم نکات ذیل میں بیان کیے گئے ہیں۔
4.2 آپریشن کے اہم نکات
4.2.1 لیچنگ سیکشن چونکہ پفڈ رائس بران کو خشک کرنے اور اس کے بعد کھرچنے کے دوران زنجیر کے ذریعے آسانی سے گرا دیا جاتا ہے، اس لیے بڑی مقدار میں پاؤڈر تیار ہوتا ہے، جو سالوینٹ کی پارگمیتا کو بہت کم کرتا ہے اور کھانے میں تیل کی بقایا شرح کو بڑھاتا ہے۔ لہذا، ڈیزائن کرتے وقت aافقی روٹری ایکسٹریکٹر، مواد کا گرڈ بہت زیادہ نہیں ہونا چاہئے، اور مواد کی پرت کو عام طور پر تقریبا 1.3 میٹر پر کنٹرول کیا جاتا ہے، اور لیچنگ کا وقت بڑھایا جانا چاہئے، عام طور پر 2 گھنٹے سے زیادہ۔ ڈیزائن کردہ پروسیسنگ کی صلاحیت سویا بین خالی پروسیسنگ کے 1.3~1.5 گنا کے برابر ہے۔ مزید برآں، خالی جگہ کے لیچنگ کے عمل کے دوران، پاؤڈر ناگزیر طور پر گرڈ پلیٹوں کے درمیان خلا کے ذریعے تیل کی بالٹی میں داخل ہوگا۔ اگر یہ لمبے عرصے تک جمع رہتا ہے، تو اس کی وجہ سے آئل آؤٹ لیٹ پر ملے جلے آئل پائپ کو بلاک کر دیا جائے گا، اور ملا ہوا تیل نکالا نہیں جا سکتا، جس سے معمول کی پیداوار متاثر ہوتی ہے۔ اس مسئلے کو حل کرنے کے لیے، ایکسٹریکٹر کے ہر آئل ہوپر میں ایک ریکوئل پائپ نصب کیا جا سکتا ہے اور ہر گردش کرنے والے پمپ کی آؤٹ لیٹ پائپ لائن سے منسلک کیا جا سکتا ہے۔ پروڈکشن کے عمل کے دوران، ریکوئل پائپ کا کنٹرول والو اکثر آئل ہاپر میں پاؤڈر کو فلش کرنے اور مخلوط تیل کے ساتھ گردش کرنے والے پمپ کے ذریعے ایکسٹریکٹر میٹریل پرت میں پمپ کرنے کے لیے کھولا جاتا ہے۔ مادی پرت کا خود فلٹریشن اثر آئل ہاپر میں داخل ہونے والے پاؤڈر کی مقدار کو کم کرتا ہے، اس طرح عام پیداوار کو یقینی بناتا ہے۔

4.2.2 Desolventization سیکشن

عام حالات میں، ایکسٹریکٹر سے نکلنے والے گیلے کھانے میں 25% سے 35% سالوینٹ ہوتا ہے۔ گیلے چاول کی چوکر کے کھانے میں پاؤڈر کی بڑی مقدار کی وجہ سے، گیلے کھانے میں تقریباً 40 فیصد سالوینٹ ہوتا ہے۔ اس کے علاوہ، چاول کی چوکر میں نشاستہ جیسی نجاست پائی جاتی ہے۔ گیلے چاول کی چوکر کے ناکارہ ہونے کے عمل کے دوران، چاول کی چوکر میں موجود نشاستہ پانی کو جذب کر لے گا اور پھول جائے گا۔ جب جیلیٹنائزیشن درجہ حرارت تک پہنچ جاتا ہے، تو یہ جیلیٹنائز ہو جائے گا اور آسنجن پیدا کرے گا، جو سالوینٹس اور پانی کے اتار چڑھاؤ کے لیے سازگار نہیں ہے، جس سے ڈیسولوینٹائزیشن سیکشن میں مشکلات پیدا ہوتی ہیں۔ مندرجہ بالا عوامل کے اثر و رسوخ کو مدنظر رکھتے ہوئے، چاول کی چوکر کے گیلے کھانے کی ناکارہ کاری ایک آلے میں گیلے چاول کی چوکر کو ختم کرنے، خشک کرنے اور ٹھنڈا کرنے کے لیے ملٹی لیئر DT-C ڈھانچہ کو اپناتی ہے۔ سازوسامان کو ڈیزائن کرتے وقت، سویا بین سلیب کے آؤٹ پٹ کو 13 سے 15 گنا بڑھانا بھی ضروری ہے، اور مواد کی تہہ پتلی ہونی چاہیے، جو سالوینٹ کے اتار چڑھاؤ کے لیے سازگار ہو اور کھانے کی بقایا حل پذیری ضروریات کو پورا کر سکے۔ . چونکہ ناکارہ بنانے کے لیے کھانے میں براہ راست بھاپ شامل کی جاتی ہے، اس لیے نمی کی مقدار بڑھ جاتی ہے، اور نمی کو تقریباً 13 فیصد تک ایڈجسٹ کرنے کے لیے بالواسطہ بھاپ حرارتی کی ضرورت ہوتی ہے۔ آخر میں، اسے ٹھنڈی ہوا سے 45 ڈگری سے نیچے ٹھنڈا کیا جاتا ہے اور پیکنگ کے لیے براہ راست کھانے کے گودام میں بھیجا جا سکتا ہے۔ چونکہ چاول کی چوکر کے کھانے میں پاؤڈر کی بڑی ڈگری ہوتی ہے، اس لیے ٹوٹے ہوئے ٹکڑوں کو اکٹھا کرنے کے لیے استعمال ہونے والے شاکرون کو بھی اس کے مطابق بڑا کیا جانا چاہیے تاکہ جمع کرنے کے اثر کو یقینی بنایا جا سکے۔
4.2.3 مخلوط تیل کے بخارات کا سیکشن

ایکسٹریکٹر سے چاول کی چوکر مرتکز مخلوط تیل میں عام طور پر 3% سے 5% ٹھوس نجاست (بنیادی طور پر کھانے کا پاؤڈر) ہوتا ہے۔ یہ ٹھوس نجاست بخارات کی ٹیوب کی دیوار پر گندگی بنائے گی، حرارت کی منتقلی کے اثر کو کم کرے گی، اور بخارات اور اتارنے کے عمل کے دوران آسانی سے جھاگ کی ایک بڑی مقدار پیدا کرے گی، جس سے سیلاب آئے گا۔ ایک ہی وقت میں، زیادہ درجہ حرارت کے اثر کی وجہ سے، کاربنائز کرنا آسان ہے، جو خام تیل کو گہرا بناتا ہے اور ریفائننگ کی شرح کو کم کرتا ہے۔ لہٰذا، مخلوط تیل میں کھانے کے پاؤڈر کو بخارات بننے سے پہلے جتنا ممکن ہو ہٹا دیا جائے۔ اس وقت، دو عمودی مخلوط تیل کے ٹینک عام طور پر سیریز میں جڑے ہوتے ہیں، اور کھانے اور مخلوط تیل کے درمیان کثافت کے فرق کو کشش ثقل کے تحت قدرتی تلچھٹ کے ذریعے الگ کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ تلچھٹ کا وقت عام طور پر 40 منٹ سے زیادہ ہوتا ہے۔ تلچھٹ کی علیحدگی کے بعد، مخلوط تیل کو مزید علیحدگی کے لیے مسلسل فلٹر میں پمپ کیا جاتا ہے، اس طرح اس بات کو یقینی بنایا جاتا ہے کہ مخلوط تیل کی ناپاکی کا مواد ضروریات کو پورا کرتا ہے۔ چونکہ چاول کی چوکر نکالنے کا ایکسٹریکٹر اسی پیمانے کے دوسرے تیلوں کی پروسیسنگ کے مقابلے میں بڑا ہوتا ہے، اس لیے متعلقہ گردش والی مقدار میں بھی اضافہ کیا جانا چاہیے، جس کے لیے اسپرے کیے جانے والے تازہ سالوینٹس کی مقدار میں اضافے کی ضرورت ہوتی ہے، اس طرح اس کے مطابق مخلوط تیل کی حراستی کو کم کیا جاتا ہے۔ . اس لیے بخارات کو ڈیزائن کرتے وقت اس کا رقبہ بھی اسی حساب سے بڑھانا چاہیے۔ اس کے علاوہ، یہ بہت اہم ہے کہ چونکہ مخلوط تیل کا ارتکاز نسبتاً پتلا ہے، جب گرم کیا جائے گا، تو سالوینٹ بخارات بن کر تیزی سے پھیلے گا اور تیزی سے بڑھے گا۔ لہذا، بخارات کی ٹیوبیں زیادہ لمبی نہیں ہونی چاہئیں، عام طور پر 4 ~ 5 میٹر، بصورت دیگر یہ فلم کے ابھرنے اور بخارات کے اثر کو متاثر کرنے کے لیے سازگار نہیں ہوگی۔ مخصوص بخارات کے آپریشن کے دوران، مخلوط تیل کے مسلسل اور مستحکم بہاؤ کی بھی ضمانت دی جانی چاہیے، اور بخارات میں داخل ہونے والے مخلوط تیل کا درجہ حرارت اس وقت درجہ حرارت کے قریب ہونا چاہیے جب ابلتے اور بلبلے بننا شروع ہو جائیں (یعنی بلبلا نقطہ) ، جو فلم کھینچنے، بخارات کے اثر کو بڑھانے اور بخارات کے نظام کو بہترین کام کرنے کی حالت تک پہنچانے کے لیے موزوں ہے۔
4.2.4 سالوینٹ ریکوری

سیکشن سالوینٹ ریکوری لیچنگ ورکشاپ کا ایک اہم حصہ ہے۔ سالوینٹس کی وصولی کا معیار نہ صرف براہ راست پیداواری لاگت کی سطح سے متعلق ہے بلکہ ورکشاپ کی محفوظ پیداوار اور ورکشاپ کے ماحول اور صفائی ستھرائی کی بہتری کے لیے بھی بہت اہم ہے۔ اس وقت، زیادہ تر لیچنگ ورکشاپس شیل اور ٹیوب کنڈینسر استعمال کرتی ہیں، اور شیل اور ٹیوب مواد بنیادی طور پر ایلومینیم کھوٹ یا سٹینلیس سٹیل ہیں۔ واضح رہے کہ کاربن اسٹیل شیل اور ٹیوب کنڈینسر لیچنگ ورکشاپس میں استعمال نہ کیے جائیں۔ بنیادی طور پر اس وجہ سے: ① سالوینٹ گیس کی موجودگی میں، شیل اور ٹیوب کی دیوار کی سطح تیزی سے خراب ہو جاتی ہے۔ ② کاربن اسٹیل ٹیوب کی دیوار کے corrodes کے بعد، سطح کھردری ہے اور مورچا پیدا ہوتا ہے. ڈیسولونٹائزر کی مخلوط گیس میں پھنسا ہوا کھانا، ٹھنڈے پانی میں کیچڑ اور ریت، اور غیر نرم ٹھنڈک پانی کو گرم کرنے کے بعد کیلشیم اور میگنیشیم نمکیات کی سطحی تہوں کو جمع کرنا آسان ہے، جو گرمی کی منتقلی کو شدید متاثر کرتا ہے۔ اثر ③ کاربن اسٹیل ٹیوبیں سنکنرن مزاحم نہیں ہیں۔ جب اسکیل کرنے کے بعد اسکیل پرت کو ڈیسکلنگ ایجنٹ سے صاف کیا جاتا ہے، تو ٹیوب کی دیوار کو نقصان پہنچانا آسان ہوتا ہے۔ چاول کی چوکر کی پروسیسنگ کرتے وقت، لیچنگ کے عمل کے دوران تازہ سالوینٹس کی ایک بڑی مقدار شامل کی جاتی ہے، اس لیے کنڈینسر کے کل کنفیگریشن ایریا کو 10% سے 15% تک بڑھایا جانا چاہیے، اور پانی کی تقسیم کے ٹینک کے اسی موثر حجم کو بھی ہونا چاہیے۔ 10٪ سے 15٪ تک بڑھایا جائے، تاکہ سالوینٹ کے سنکشیپن اثر اور سالوینٹ کے پانی کی تقسیم کے اثر کو یقینی بنایا جا سکے، اور مؤثر طریقے سے نقصان کو کم کیا جا سکے۔ سالوینٹس پیمانے کے سائز کے مطابق، گردش کرنے والے کولنگ پانی کے کنکشن کا طریقہ متوازی یا سیریز میں منتخب کیا جا سکتا ہے. عام طور پر، چھوٹے پیمانے والے زیادہ تر متوازی کنکشن کا استعمال کرتے ہیں، اور بڑے پیمانے پر زیادہ تر سیریز کنکشن کا استعمال کرتے ہیں۔ گردش کرنے والے پانی کے پمپ کی ترتیب میں، بہاؤ کی شرح قدرے بڑی ہونی چاہیے اور سر قدرے زیادہ ہونا چاہیے، تاکہ اس بات کو یقینی بنایا جا سکے کہ ہر کنڈینسر کو پانی کے کافی بہاؤ کے ساتھ مختص کیا گیا ہے، اور پانی کے بہاؤ کی شرح کو بھی مناسب طریقے سے تیز کیا جا سکتا ہے، جو کہ گرمی کی منتقلی کے لیے سازگار ہے، اس طرح ایک اچھا گاڑھا ہونے والا اثر حاصل کرتا ہے اور سالوینٹ گیس کی زیادہ سے زیادہ بحالی کو یقینی بناتا ہے۔ اس کے علاوہ صحت یاب ہونے کے بعد مفت گیس کو بھی فضا میں خارج کرنا چاہیے۔ عام طور پر، چھوٹے پیمانے پر لیچنگ ورکشاپس براہ راست جذب کے لیے نسبتاً کم درجہ حرارت کے ساتھ زیر زمین پانی کا استعمال کرتی ہیں، جب کہ بڑے پیمانے پر لیچنگ ورکشاپس جذب کے لیے خوردنی گریڈ پیرافن آئل استعمال کرتی ہیں۔

5 نتیجہ
چاول کی چوکر کی خصوصیات کے تجزیہ کی بنیاد پر ڈیزائن کیا گیا یہ توسیع اور نکالنے کا عمل اہل چاول کی چوکر خام تیل پیدا کرتا ہے، اور تمام اقتصادی اور تکنیکی اشارے ضروریات کو پورا کرتے ہیں، جس سے انٹرپرائز کے لیے کافی اقتصادی اور سماجی فوائد پیدا ہوتے ہیں، اور تیل کی پروسیسنگ کے اداروں کے لیے تکنیکی ضمانت فراہم کرتے ہیں۔ چاول کی چوکر کے وسائل کو تیار اور استعمال کریں۔