جب خریدار تیل نکالنے والی مشین کی صلاحیت کے بارے میں پوچھتے ہیں، تو ان کا عام طور پر مطلب ہوتا ہے کہ مشین ایک گھنٹے یا ایک دن میں کتنے کلوگرام بیج پراسیس کر سکتی ہے۔ ایک کوٹیشن پر نمبر صرف ایک درجہ بند اعداد و شمار ہے، جسے کنٹرول شدہ حالات میں ایک مخصوص بیج پر ماپا جاتا ہے۔ ایک حقیقی مل میں، آپ کو درحقیقت جو تھرو پٹ ملتا ہے اس کا انحصار پریس کے ارد گرد کی پوری لائن پر ہوتا ہے - بیج، اس کی تیاری، مشین کو چلانے کا طریقہ اور اس کی دیکھ بھال کتنی اچھی ہے۔
ایک ہی سکرو سائز کی دو مشینیں دو مختلف ورکشاپس میں بہت مختلف روزانہ آؤٹ پٹ فراہم کر سکتی ہیں۔ ایک دکان خشک، اچھی طرح پکا ہوا، یکساں طور پر کھلایا ہوا بیج چلاتی ہے اور مستحکم تھرو پٹ تک پہنچتی ہے۔ دوسرا نم، متغیر مواد کو ہاتھ سے کھلاتا ہے اور رکاوٹ کو دور کرنے کے لیے ہر چند منٹ بعد رک جاتا ہے۔
ذیل کے عوامل کو سمجھنا وہی ہے جو اس خلا کو ختم کرتا ہے۔
بیج کی قسم اور تیل کا مواد
بیج ہی نقطہ آغاز کا تعین کرتا ہے۔ مونگ پھلی، تل اور سورج مکھی کے بیج تیل سے بھرپور ہوتے ہیں اور اسے آزادانہ طور پر دباتے ہیں، اس لیے ایک پیچ نکالنے والا انہیں نسبتاً تیزی سے چیمبر میں منتقل کر سکتا ہے۔ سویا بین تیل میں بہت کم ہوتا ہے اور میکانکی طور پر نکالنا مشکل ہوتا ہے، اس لیے ایک ہی مشین اس پر مختلف طریقے سے عمل کرے گی اور اکثر کیک میں زیادہ تیل چھوڑ دیتی ہے جب تک کہ پری پریس اور سالوینٹ کا راستہ نہ چل جائے۔
بیج کا سائز، خول کا مواد اور سختی بھی اہم ہے۔ شیل اور ہلز تیل کا حصہ ڈالے بغیر حجم کو جذب کرتے ہیں، پریس کو سست کرتے ہیں اور رگڑ پیدا کرتے ہیں، یہی وجہ ہے کہ ہائی ہل کے بیجوں کو سجانے یا ڈیہول کرنے سے عام طور پر تھرو پٹ اور تیل کی وصولی دونوں میں اضافہ ہوتا ہے۔ پتھروں، دھول اور پودوں کی باقیات کے ساتھ گندا بیج بھی چیمبر کو تیزی سے پہنتا ہے اور قدامت پسند ترتیبات کو مجبور کرتا ہے۔ صاف، بولڈ، زیادہ تیل والا بیج مشین کی درجہ بندی کی صلاحیت تک پہنچنے کا سب سے تیز ترین طریقہ ہے۔
نمی اور درجہ حرارت کنڈیشنگ
مکینیکل دبانے میں نمی بحثی طور پر واحد سب سے زیادہ حساس متغیر ہے۔ بہت گیلا بیج آہستہ آہستہ تیل چھوڑتا ہے، نرم گیلا کیک بناتا ہے، نکاسی کی سلاخوں کو بند کر دیتا ہے اور کیک میں پھنسے ہوئے اضافی تیل کو چھوڑ دیتا ہے۔ بیج جو بہت خشک ہے وہ پاؤڈر بن جاتا ہے، کھانا چیمبر میں مناسب پلگ بنانے میں ناکام رہتا ہے، اور تیل نکلنے کے بجائے کیک کے ساتھ بچ جاتا ہے۔ ہر بیج میں نمی کی ایک تنگ کھڑکی ہوتی ہے جس میں کھانا بہتا، سکیڑتا اور صاف طور پر تیل چھوڑتا ہے۔
حرارت نمی کے ساتھ مل کر کام کرتی ہے۔ دبانے سے پہلے پھٹے ہوئے بیج کو پکانا یا کنڈیشنگ کرنا تیل کے خلیات کو پھٹتا ہے، تیل کی چپچپا پن کو کم کرتا ہے تاکہ یہ زیادہ آسانی سے بہے اور کھانے کو صحیح پلاسٹکٹی میں ایڈجسٹ کرے۔ صحیح طریقے سے پکے ہوئے بیج کے ساتھ گرم دبانے سے عام طور پر ٹھنڈا دبانے والے کچے بیج کی نسبت زیادہ تھرو پٹ اور بہتر تیل نکلتا ہے۔ کولڈ پریسنگ ہلکے سے چلتا ہے اور تیل کے معیار کو محفوظ رکھتا ہے لیکن کیک میں کم پیداوار اور زیادہ بقایا تیل پر۔ اس لیے کنڈیشنگ کا سامان ایسی مل کے لیے اختیاری نہیں ہے جو مستحکم، نام پلیٹ کی سطح کی گنجائش چاہتی ہو۔
پریس سے پہلے علاج
پریس ایک زنجیر میں صرف ایک مرحلہ ہے۔ اس سے پہلے کہ بیج اسکرو تک پہنچ جائے، ایک تجارتی لائن اسے عام طور پر صاف کرتی ہے، جہاں ضرورت ہو وہاں سوراخوں کو ہٹاتی ہے، اس میں دراڑ ڈالتی ہے یا پیس لیتی ہے، اسے فلیکس میں رول کرتی ہے اور پھر اسے پکاتی ہے یا کنڈیشن کرتی ہے۔ ہر قدم سیلولر ڈھانچے کو تیار کرتا ہے تاکہ چیمبر کے اندر تیل تیزی سے جاری کیا جاسکے۔ مکمل، بے ڈھنگے سخت بیج کمپریشن کے خلاف مزاحمت کرتے ہیں اور پریس کو ہر قطرے کے لیے سخت محنت کرنے پر مجبور کرتے ہیں۔
پیسنا اور فلیک کرنا بھی فیڈ کو مزید یکساں بناتا ہے، جو مسلسل آپریشن کے لیے اہم ہے۔ اخراج یا توسیع شدہ تیاری مواد کو پہلے سے پکا کر اور جزوی طور پر خشک کر کے مزید آگے بڑھ سکتی ہے، جس سے اخراج کرنے والے کو ایک مستقل خوراک ملتی ہے جو تیزی سے اور زیادہ یکساں طور پر دباتی ہے۔ صفائی، فلکنگ یا کھانا پکانے میں رکاوٹ ایک بڑے پریس کو بھی گلا گھونٹ دے گی، اس لیے تمام پری ٹریٹمنٹ لائن کو متوازن ہونا چاہیے تاکہ اسے بعد میں سوچنے کے بجائے نکالنے والے سے مماثل ہو۔
سکرو سائز، چیمبر اور پاور
مشین میں خود اسکرو ڈائی میٹر، پریسنگ چیمبر کی لمبائی اور جیومیٹری، مین موٹر اور گیئر باکس کے ذریعے ایک جسمانی صلاحیت کی حد مقرر کی گئی ہے۔ لمبے چیمبر کے ساتھ ایک بڑا سکرو زیادہ مواد لے کر جاتا ہے اور لمبے زون پر دباؤ کا اطلاق کرتا ہے، یہی وجہ ہے کہ بڑے ماڈلز کو زیادہ تھرو پٹ کے لیے درجہ دیا جاتا ہے۔ ہیوی ڈیوٹی گیئر باکسز اور مناسب سائز کی موٹریں مسلسل دبانے کے بھاری رگڑ کے تحت ٹارک کو برقرار رکھتی ہیں۔ دھکیلنے پر کم سائز کی ڈرائیو رک جائے گی یا زیادہ گرم ہو جائے گی۔
سکرو اور کیج بارز کی ترتیب بھی اہمیت رکھتی ہے۔ بیج کے لیے ورم اسپیسنگ، پریشر پروفائل اور بار اسپیسنگ کا انتخاب کیا جاتا ہے، اور کچھ مشینیں سنگل پریسنگ کے لیے سیٹ کی جاتی ہیں جبکہ دیگر سالوینٹ نکالنے سے پہلے پری پریس کے طور پر کام کرتی ہیں۔ ایک بیج یا ڈیوٹی کے لیے بنایا گیا چیمبر دوسرے پر ایک جیسا تھرو پٹ نہیں دے سکتا، اس لیے مشین کو زیادہ سے زیادہ عام تعداد کے بجائے فصل اور عمل کے ارد گرد مخصوص کیا جانا چاہیے۔
کھانا کھلانا، رفتار، دباؤ اور پہننا
مشین کس طرح چلائی جاتی ہے اس کے ہارڈ ویئر سے زیادہ کثرت سے روزانہ آؤٹ پٹ کا فیصلہ کرتا ہے۔ ایک مستحکم، حتیٰ کہ فیڈ چیمبر کو بھرا رکھتا ہے اور پریشر پروفائل کو مستحکم رکھتا ہے، جب کہ برسٹ میں ہاتھ سے کھانا کھلانے سے سرج، پھسلنا اور ڈاؤن ٹائم ہوتا ہے۔ سکرو کی رفتار ایک تجارت ہے: تیز رفتار زیادہ مواد کو آگے بڑھاتی ہے لیکن دبانے کا وقت کم کر سکتی ہے اور کیک میں زیادہ تیل چھوڑ سکتی ہے، جبکہ کم رفتار کم تھرو پٹ پر زیادہ اچھی طرح سے نکالتی ہے۔ ملز رفتار کو بیج، نمی اور بقایا تیل کے مطابق بناتے ہیں جسے وہ نشانہ بناتے ہیں۔
کیک آؤٹ لیٹ اور چوک سیٹنگ بیک پریشر اور کیک کی موٹائی کو کنٹرول کرتی ہے۔ ایک مناسب ترتیب چیمبر میں کھانے کو اتنی دیر تک رکھتی ہے کہ مشین کا دم گھٹائے بغیر تیل چھوڑ سکتا ہے۔ آخر میں، سکرو ورمز، پریشر رِنگز اور کیج بارز پہننے کے حصے ہیں - جیسے ہی وہ پہنتے ہیں، خلا کھلتا ہے، پریشر گرتا ہے، اور تھرو پٹ اور تیل کی بازیافت دونوں نیچے کی طرف بڑھتے ہیں۔ باقاعدگی سے معائنہ، پہنے ہوئے پرزوں کی بروقت تبدیلی اور مسلسل چکنا مشین کی زندگی پر درجہ بندی کی صلاحیت کی حفاظت کرتا ہے۔
نتیجہ
تیل نکالنے والی مشین کی صلاحیت صرف اس کے نام کی تختی سے طے نہیں ہوتی۔ بیج اور اس کے تیل کا مواد چھت، نمی اور حرارت کی کنڈیشنگ کا تعین کرتا ہے کہ تیل کس طرح آزادانہ طور پر خارج ہوتا ہے، اور پریٹریٹمنٹ چین اس بات کا تعین کرتا ہے کہ مواد کتنی اچھی طرح سے سکرو تک پہنچتا ہے۔ اسکرو کا سائز، چیمبر ڈیزائن اور موٹر پاور جسمانی حد فراہم کرتے ہیں، جبکہ فیڈ کی مستقل مزاجی، اسکرو کی رفتار، دباؤ کی ترتیبات اور پہننے کی دیکھ بھال اس بات کا تعین کرتی ہے کہ آپ روزانہ کتنی حد تک پہنچ جاتے ہیں۔
