زنجیر-ٹائپ لیچنگ یونٹ اسٹوریج ٹینک، فیڈنگ سیکشن، اوپری لیچنگ سیکشن، ٹرننگ سیکشن، لوئر لیچنگ سیکشن، ڈریننگ سیکشن اور ہیڈ سیکشن پر مشتمل ہوتا ہے۔ زنجیر-ٹائپ لیچنگ یونٹ میں داخل ہونے کے بعد، مواد کو پشر باکس کے ذریعے اوپری گرڈ پر آگے بڑھایا جاتا ہے (ڈائیگرام میں سرخ تیر مادّی کی حرکت کی سمت کی نشاندہی کرتا ہے)، اور دھیرے دھیرے پتلے ہوئے مرکب سے لیچ کیا جاتا ہے۔ چونکہ پشر باکس ایک بند علاقہ ہے، اس کے اندر ایک خاص اونچائی کی مائع تہہ بن سکتی ہے، جس سے دخول اور بھگونے دونوں کو حاصل ہوتا ہے، جس کے نتیجے میں لیچنگ کے بہتر اثرات مرتب ہوتے ہیں۔ گیلا کھانا، جس سے کچھ نچوڑ پشر باکس میں نکالا گیا ہے، اوپری گرڈ میں وقفے پر ایک ہاپر کے ذریعے دوسرے گرڈ پر گرتا ہے۔ دوبارہ ترتیب دینے کے بعد، اسے دوبارہ پشر باکس کے ذریعے آگے بڑھایا جاتا ہے، جہاں اسے ایک باریک مکسچر اور تازہ سالوینٹ کے ذریعے دوبارہ نکالا جاتا ہے۔ اچھی طرح سے نکاسی کے بعد، اسے لیچنگ یونٹ سے خارج کر دیا جاتا ہے اور DTDC (Diluted Thick Discharge Center) کو بھیجا جاتا ہے۔
ایک زنجیر کو چلانے کے لیے احتیاطی تدابیر-ٹائپ لیچنگ ایکسٹریکٹر:
1. لیچنگ ٹینک میں مادی پرت جتنی اونچی ہوگی، ایکسٹریکٹر جتنی آہستہ گھومے گا، مواد اور سالوینٹس کے درمیان رابطہ کا وقت اتنا ہی لمبا ہوگا، اور لیچنگ کا اثر اتنا ہی بہتر ہوگا۔ تاہم، مواد کی تہہ کی اونچائی بہت زیادہ نہیں ہونی چاہیے، بصورت دیگر مواد کو مخلوط تیل کے ذریعے تیل کے ہوپر میں آسانی سے دھویا جاتا ہے، پھر گردش کرنے والے پمپ کے ذریعے پمپ کیا جاتا ہے اور مواد کی تہہ کی سطح پر اسپرے کیا جاتا ہے۔ مواد کے بڑے ذرات سپرے پائپوں میں جمع ہونے اور انہیں بلاک کرنے کا خطرہ رکھتے ہیں، خاص طور پر جب پہلے سے دبائے ہوئے کیک کو چھڑکتے ہیں۔ اصل پیداوار میں، مادی پرت کی اونچائی عام طور پر تقریباً 80٪ پر کنٹرول کی جاتی ہے، اور مادی پرت کے پارمیشن کی شرح کے مطابق ایڈجسٹ کی جاتی ہے۔
2. جب مادی پرت کے داخل ہونے کی شرح تیز ہو تو، مادی پرت کی اونچائی کو مناسب طریقے سے بڑھایا جا سکتا ہے، لیکن اسے 90% سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے۔ اگر داخل ہونے کی شرح بہت تیز ہے تو، مادی پرت کی سطح پر کوئی مائع پرت نہیں ہے، مواد کو سالوینٹس میں بھگویا نہیں جا سکتا، اور مواد اور سالوینٹ کے درمیان رابطے کا وقت بہت کم ہے، جو مواد سے تیل نکالنے کے لیے سازگار نہیں ہے۔ اس صورت میں، آپریشن مناسب طریقے سے مواد کی پرت کی اونچائی کو بڑھا سکتا ہے اور سپرے والیوم کو بڑھا سکتا ہے۔ ایک ہی وقت میں، پچھلے عمل کے آپریٹرز کو مطلع کریں کہ عمل کو ایڈجسٹ کریں اور مواد کی پرت کے پارمیشن کی شرح کو کم کریں۔
3. جب مادی پرت کے داخل ہونے کی شرح سست ہو تو، مادی پرت کی اونچائی کو مناسب طریقے سے کم کیا جا سکتا ہے۔ سست دخول کی شرح کے نتیجے میں مواد کی سطح پر ایک موٹی مائع کی تہہ جمع ہوتی ہے۔ اگرچہ مواد کو سالوینٹس/مکسڈ آئل میں مسلسل ڈبویا جاتا ہے، لیکن مادی پرت کے ذریعے سالوینٹ/ملے ہوئے تیل کی سست رفتار کا مطلب یہ ہے کہ پچھلے چھڑکنے والے حصے سے ملا ہوا تیل مکمل طور پر خشک ہونے سے پہلے اگلے اسپرے کرنے والے حصے میں لے جایا جاتا ہے۔ یہ مختلف چھڑکنے والے حصوں میں مخلوط تیل کے درمیان ارتکاز کے فرق کو کم کرتا ہے، جس سے لیچنگ اثر نمایاں طور پر کم ہوتا ہے۔ مخلوط تیل کو ٹینک میں بہنے سے روکنے کے لیے، مواد کی تہہ کی اونچائی کو کم کرنے اور سپرے والیوم کو کم کرنے کی ضرورت ہے۔ اس کے ساتھ ہی، پچھلے عمل میں آپریٹرز کو مطلع کیا جانا چاہیے کہ وہ مواد کی تہہ کے دخول کی شرح کو بڑھانے کے لیے مناسب عمل کی ایڈجسٹمنٹ کریں۔
4. جب لیچنگ تہہ کے داخل ہونے کی شرح بہت کم ہوتی ہے، تو سطح پر چھڑکا گیا مخلوط تیل گھس نہیں سکتا اور مختلف اسپرے حصوں کے درمیان ارتکاز کے فرق کو ختم کرتے ہوئے آپس میں گھل مل جاتا ہے۔ اس صورت میں، یہ ضروری ہے کہ اپ اسٹریم پروسیس کے آپریٹرز سے رابطہ کریں تاکہ جلد از جلد اس عمل کو ایڈجسٹ کیا جا سکے اور لیچنگ لیئر کے پارمیشن ریٹ کو بحال کیا جا سکے۔ اس آپریٹر کو اسپرے والیوم کو کم کرنے کی ضرورت ہے جو ناقص پرمیٹیڈ لیچنگ پرت کے اوپر ہے اور اس کے ساتھ ساتھ آخری ایک یا دو سپرے کو متعلقہ اسپرے سیکشن میں بند کرنے کی ضرورت ہے تاکہ لیچنگ لیئر کے ڈریننگ ٹائم کو بڑھایا جا سکے۔ ڈریننگ سیکشن میں داخل ہونے پر خصوصی توجہ دی جانی چاہئے۔ اگر ضروری ہو تو، تازہ سالوینٹس کا چھڑکاؤ کم کیا جا سکتا ہے یا بند بھی کیا جا سکتا ہے تاکہ مخلوط تیل کو DTDC میں لے جانے سے سختی سے روکا جا سکے۔
5. تیل نکالنے کے لیے استعمال ہونے والے صنعتی سالوینٹس بنیادی طور پر No. 6 سالوینٹ اور صنعتی ہیکسین ہوتے ہیں۔ No. 6 سالوینٹس میں ابلتے ہوئے نقطہ کی حد وسیع ہوتی ہے، جس سے مخلوط تیل اور گیلے کھانے کو حل کرنے میں دشواری بڑھ جاتی ہے، بھاپ کی کھپت میں اضافہ ہوتا ہے، اور اس کے نتیجے میں سالوینٹ کی زیادہ کھپت ہوتی ہے۔ یہ تیل اور کھانے کے معیار کے اشارے کو بھی متاثر کرتا ہے۔ لہذا، بہت سے کارخانے اب صنعتی ہیکسین کا استعمال کرنا شروع کر رہے ہیں، جس کی کشید کی حد کم ہے، No. 6 سالوینٹس کو بدلنے کے لیے۔ صنعتی ہیکسین کا بنیادی جزو ہیکسین ہے، جس کا ابلتا نقطہ 66 ڈگری -69 ڈگری، ایک تنگ رینج ہے، جس سے اسے بحال کرنا آسان ہو جاتا ہے اور کم سے کم سالوینٹس کی کھپت کی ضرورت ہوتی ہے۔ اصل پیداوار میں، لیچنگ کا درجہ حرارت عام طور پر سالوینٹ کے ابتدائی ابلتے نقطہ سے 5 ڈگری -10 ڈگری کم ہوتا ہے۔ یعنی جب صنعتی ہیکسین کو لیچنگ سالوینٹس کے طور پر استعمال کیا جائے تو، لیچنگ کا درجہ حرارت عام طور پر 56 ڈگری -60 ڈگری پر کنٹرول کیا جاتا ہے، اور سالوینٹ گیس کے رساو کو روکنے کے لیے لیچنگ ٹینک کا اندرونی دباؤ معمولی منفی دباؤ پر برقرار رکھا جاتا ہے۔
6. جب مادی پرت کی سطح پر چھڑکنے والے تازہ سالوینٹس میں پانی کی مقدار زیادہ ہوتی ہے، تو اس کی وجہ کی نشاندہی اور فوری طور پر حل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ مادی پرت میں داخل ہونے والے پانی کی ایک بڑی مقدار اس کی پارگمیتا کو بری طرح کم کردے گی۔ اگر مسئلہ کو فوری طور پر حل نہیں کیا جا سکتا، تو مشین کو فوری طور پر بند کر دینا چاہیے جب تک کہ مسئلہ حل نہ ہو جائے اور تازہ سالوینٹ میں پانی کا مواد معمول پر آجائے۔ پانی کی ایک بڑی مقدار لیچنگ ٹینک میں داخل ہونا بذات خود ایک بہت سنگین پیداواری حادثہ ہے۔ غلط طریقے سے ہینڈلنگ کے سنگین نتائج ہو سکتے ہیں، حتیٰ کہ حفاظت کے مزید سنگین واقعات بھی ہو سکتے ہیں۔
ہماری Vic مشینری مختلف قسم کے ماڈل اور سالوینٹ ایکسٹریکٹر کی صلاحیت فراہم کر سکتی ہے، مشورہ کرنے اور خریدنے میں خوش آمدید!