آئل مل لگانے میں پریس سے زیادہ وقت لگتا ہے۔ یہ مشینوں کی ایک زنجیر ہے، ہر ایک اگلے مرحلے کے لیے تھوڑا سا مزید بیج تیار کر رہی ہے -، اور آپ یا تو تیل کی پیداوار سے محروم ہو جائیں گے یا بیچنے کے لیے بہت مشکل مصنوعات کے ساتھ ختم ہو جائیں گے۔
بیج کی صفائیسب سے پہلے آتا ہے. خام تیل کے بیج عموماً خریداروں کی توقع سے زیادہ پتھر، دھول، ٹوٹے ہوئے خول، اور دھات کے ٹکڑے - لے جاتے ہیں، خاص طور پر مشینی فصلوں کے بجائے چھوٹے ہولڈر فارموں سے حاصل کردہ بیجوں کے ساتھ۔ اگر ان کو ہٹایا نہیں جاتا ہے، تو یہ آپ کی مشینوں کو تیزی سے گرا دیتے ہیں، اور خاص طور پر دھات کے ٹکڑے پریس سکرو یا نکالنے کے آلات کو بالکل نقصان پہنچا سکتے ہیں۔ مقناطیسی جداکار کے ساتھ جوڑ بنانے والی ایک ہلتی ہوئی اسکرین اس کا زیادہ تر حصہ سنبھالتی ہے، پہلے سائز کے لحاظ سے چھانٹتی ہے اور دوسرے فیرس ملبے کو نکالتی ہے۔ خاص طور پر گندے ہونے والے بیجوں کے ساتھ کام کرتے وقت کچھ آپریشنز تیسرے مرحلے کے طور پر ڈیسٹونر کو شامل کرتے ہیں۔
ڈیہولنگسورج مکھی، مونگ پھلی، اور کپاس کے بیجوں کے چھلکے اتار دیتا ہے۔ ہلز تیل ڈالے بغیر بڑی مقدار میں اضافہ کرتے ہیں، لہذا ان کو ہٹانے سے پریس کی کارکردگی اور تیل کا معیار دونوں بہتر ہوتے ہیں - کم فائبر کا مطلب ہے کہ پریس پر کم دباؤ اور ایک کلینر-چکھنے والا تیل۔ یہ بچ جانے والے کیک کو بھی متاثر کرتا ہے: ڈیہولڈ کیک میں پروٹین کی مقدار زیادہ ہوتی ہے، جس سے فرق پڑتا ہے اگر آپ اسے جانوروں کی خوراک کے طور پر بیچ رہے ہیں۔ ہر بیج کو اس مرحلے کی ضرورت نہیں ہوتی ہے - سویا بین اور ریپسیڈ، مثال کے طور پر، عام طور پر ہل کے ساتھ پروسیس کیا جاتا ہے، کیونکہ اسے ہٹانے سے ان بیجوں کے لیے پیداواری فائدہ کے بغیر لاگت میں اضافہ ہوتا ہے۔
کرشنگ رولرسبیجوں کو چھوٹے ذرات یا فلیکس میں توڑ دیں، سطح کے رقبے میں اضافہ کریں تاکہ اگلا مرحلہ بہتر کام کرے۔ جتنی باریک اور یہاں تک کہ فلیکس، کھانا پکانے کے دوران گرمی اور نمی اتنی ہی زیادہ مستقل طور پر داخل ہوتی ہے - ناہموار فلیکس بیچوں کے درمیان متضاد پیداوار کی ایک عام، قابل گریز وجہ ہے۔
کھانا پکانا/کنڈیشننگپسے ہوئے مواد کو ایک کنٹرول شدہ درجہ حرارت اور نمی کی سطح پر گرم کرتا ہے، جس سے سیل کی دیواریں ڈھیلی ہوتی ہیں جو تیل کو رکھتی ہیں۔ یہ قدم جزوی طور پر انزائمز کو بھی غیر فعال کر دیتا ہے جو بصورت دیگر اسٹوریج کے دوران تیل کے معیار کو خراب کر دیتے ہیں۔ اسے چھوڑیں، یا اسے متواتر چلائیں، اور بیج کی قسم - پر منحصر ہے، اور پیداوار میں عام طور پر 2–4% کی کمی واقع ہوتی ہے اور گراوٹ نرم بیجوں کی نسبت سخت، زیادہ ریشے دار بیجوں کے ساتھ بدتر ہوتی ہے۔
آئل پریس (ایکسپلر)پلانٹ کا بنیادی حصہ ہے. ایک دن میں چند سو کلوگرام پروسیسنگ کرنے والے چھوٹے ورکشاپ یونٹوں سے لے کر 100 ٹن سے زیادہ کو سنبھالنے والے صنعتی اخراج کرنے والوں تک صلاحیت وسیع پیمانے پر ہوتی ہے۔ خام تھرو پٹ سے ہٹ کر، پریس کا انتخاب اس بات پر بھی اثر انداز ہوتا ہے کہ کیک میں کتنا تیل پیچھے رہتا ہے: ایک سنگل-اسٹیج پریس عام طور پر کنویں سے زیادہ بقایا تیل چھوڑتا ہے
فلٹریشنپلیٹ یا لیف فلٹرز کا استعمال کرتے ہوئے، خام تیل سے باریک ذرات اور تلچھٹ کو صاف کرتا ہے۔ یہ مرحلہ اہمیت رکھتا ہے یہاں تک کہ اگر تیل سیدھا ریفائننگ - کلینر خام تیل کا مطلب ہے کہ ریفائننگ آلات پر کم دباؤ اور کم بار بار صفائی کی جائے۔
سالوینٹ نکالنااختیاری ہے لیکن بڑے پیمانے پر قابل غور ہے۔ زیادہ مقدار یا کم-تیل-مواد کے بیجوں جیسے سویا بین کے لیے، اکیلے مکینیکل دبانے سے کیک میں بہت زیادہ تیل نکل جاتا ہے - بعض اوقات 6–8٪ بقایا تیل بمقابلہ 1٪ سے کم نکالا جاتا ہے۔ سالوینٹس نکالنے والا پلانٹ (عام طور پر ہیکسین-کی بنیاد پر) جو بچا ہوا ہے اسے نکالتا ہے، حالانکہ یہ اضافی تقاضوں کے ساتھ آتا ہے: مناسب سالوینٹ ریکوری سسٹم، وینٹیلیشن، اور فائر-حفاظتی اقدامات، کیونکہ ہیکسین آتش گیر ہے۔
ریفائننگ- ڈیگمنگ، نیوٹرلائزیشن، بلیچنگ، اور ڈیوڈورائزیشن - مفت فیٹی ایسڈز، رنگ روغن، اور بدبو کو دور کرتی ہے۔ ہر مرحلہ کچھ مختلف کو نشانہ بناتا ہے: ڈیگمنگ ان فاسفولیپڈز کو ہٹاتی ہے جو بادلوں کا سبب بنتے ہیں، نیوٹرلائزیشن فری فیٹی ایسڈز کو ختم کرتی ہے جو شیلف لائف کو متاثر کرتی ہے، بلیچنگ چالو مٹی کا استعمال کرتے ہوئے روغن کو ہٹاتی ہے، اور ڈیوڈورائزیشن بقایا بو اور ذائقہ کو ختم کرنے کے لیے بھاپ کشید کا استعمال کرتی ہے۔ آپ کی مارکیٹ پر منحصر ہے، آپ کو صرف جزوی ریفائننگ کی ضرورت ہو سکتی ہے - ڈیگمنگ اور صرف نیوٹرلائزیشن کچھ علاقائی مارکیٹوں کے لیے عام ہے - یا خوراک-گریڈ کے برآمدی معیارات کو پورا کرنے کے لیے مکمل ترتیب۔
پیکیجنگ اور اسٹوریج ٹینکگاہکوں کے لئے تیار تیل حاصل کریں، جبکہفضلہ کا علاجسالوینٹ نکالنے جیسے عمل سے گندے پانی کو ہینڈل کرتا ہے - کو نظر انداز کرنا آسان ہے، لیکن اکثر مقامی ضوابط کے مطابق اس کی ضرورت ہوتی ہے۔ سٹوریج بھی اس سے کہیں زیادہ اہمیت رکھتا ہے جتنا کہ لگتا ہے: روشنی، حرارت یا ہوا کے سامنے آنے والا تیل وقت کے ساتھ آکسائڈائز ہو جاتا ہے، اس لیے ٹینک کا مواد اور پیکنگ سے پہلے تیل کتنی دیر تک بیٹھتا ہے، دونوں شیلف تک پہنچنے کے بعد شیلف لائف کو متاثر کرتے ہیں۔
بجٹ اور آٹومیشن کے ارد گرد منصوبہ بندی
مشین کی فہرست کے علاوہ، دو عملی سوالات حتمی سیٹ اپ کو تشکیل دیتے ہیں۔ سب سے پہلے، لائن کتنی خودکار ہونی چاہیے؟ دستی اور نیم{1}}خودکار لائنوں کی لاگت کم ہوتی ہے اور کم حجم میں ٹھیک کام کرتی ہے، لیکن ان پر عمل کرنے کے لیے فی ٹن زیادہ محنت درکار ہوتی ہے۔ مکمل طور پر خودکار لائنوں کو انسٹال کرنے میں زیادہ لاگت آتی ہے لیکن جب آپ دن بہ دن زیادہ والیوم چلاتے ہیں تو مزدوری کو کم کرتے ہیں اور مستقل مزاجی کو بہتر بناتے ہیں۔
دوسرا، آپ کو بعد میں بمقابلہ ابھی کتنا بنانا چاہئے؟ بہت سے خریدار ایک بنیادی لائن - صفائی، کھانا پکانے، دبانے، فلٹریشن - کے ساتھ شروع کرتے ہیں اور ایک بار ڈیہولنگ، نکالنا، یا ریفائننگ شامل کرتے ہیں جب ڈیمانڈ اضافی سرمایہ کاری کا جواز پیش کرتی ہے۔ یہ مرحلہ وار نقطہ نظر سرمایہ کی لاگت کو پھیلاتا ہے اور آپ کو مکمل صنعتی سیٹ اپ کرنے سے پہلے مارکیٹ کی توثیق کرنے دیتا ہے۔ یہ آپ کو سامان کے سائز کو ایڈجسٹ کرنے کی گنجائش بھی فراہم کرتا ہے کیونکہ آپ اپنی اصل بیج کی فراہمی اور تھرو پٹ کی ضروریات کے بارے میں مزید سیکھتے ہیں۔
نتیجہ
ایک چھوٹی-سائیکل مل صرف صفائی، کھانا پکانے، دبانے اور فلٹریشن پر چل سکتی ہے - مقامی یا علاقائی فروخت کے لیے ایک قابل عمل سیٹ اپ۔ ایک مکمل صنعتی پلانٹ بین الاقوامی معیار کے معیار پر پورا اترنے کے لیے ڈیہولنگ، سالوینٹس نکالنے اور مکمل ریفائننگ کا اضافہ کرتا ہے۔ صحیح امتزاج واقعی آپ کے بیج کی قسم، ٹارگٹ مارکیٹ، اور متوقع آؤٹ پٹ - کے لیے آتا ہے جو یہ فیصلہ کرنے سے پہلے کہ پہلے کیا خریدنا ہے اور کیا انتظار کر سکتے ہیں۔
