آئل کیک میں بقایا تیل کو کیسے کم کیا جائے۔

دبائے ہوئے یا نکالے گئے کیک میں بقایا تیل میز پر بچ جانے والی رقم ہے۔ کھانے میں رہ جانے والے تیل کے ہر فیصد پوائنٹ کے لیے، بیج کے تیل کا وہ فیصد کبھی بھی ریفائنری تک نہیں پہنچتا اور کبھی بھی قابلِ فروخت مصنوعات نہیں بنتا۔ سیکڑوں ٹن روزانہ پروسیسنگ کرنے والے بڑے پلانٹ پر، بقایا تیل میں 1% کی بہتری بھی ہر ماہ ایک بامعنی اضافی تیل کی پیداوار میں ترجمہ کرتی ہے، جب کہ پروٹین والا کھانا خود زیادہ قیمتی ہوتا ہے اور جب اس میں چربی کی مسلسل کم ہوتی ہے تو بہتر فروخت ہوتی ہے۔ چھوٹی اور درمیانی مکینیکل ملوں کے لیے، بقایا تیل منافع کا واحد سب سے بڑا لیور ہے۔ بڑے پودوں کے لیے، یہ ایک اہم کارکردگی کا اشارہ ہے جسے پلانٹ مینیجرز روزانہ ٹریک کرتے ہیں۔ اچھی خبر یہ ہے کہ بقایا تیل بیج سے طے نہیں ہوتا ہے - یہ اس بات سے کنٹرول ہوتا ہے کہ بیج کو کتنی اچھی طرح سے تیار کیا جاتا ہے، دبایا جاتا ہے، اور (جہاں قابل اطلاق ہو) سالوینٹ- نکالا جاتا ہے۔

مکینیکل دبانے کی حدود

صرف مکینیکل دبانے سے سارا تیل بحال نہیں ہو سکتا۔ ایک اچھی طرح سے-ٹیونڈ ہاٹ اسکرو ایکسپلر اعلی-تیل کے بیجوں (مونگ پھلی، سورج مکھی، ریپ سیڈ) کے لیے کیک میں تقریباً 5–8% بقایا تیل چھوڑتا ہے، اور ٹھنڈے دبانے والے پتوں سے بھی زیادہ، عام طور پر 8–12%۔ ہائیڈرولک پریس ایک جیسے یا قدرے زیادہ ہوتے ہیں۔ یہ ایک جسمانی حد ہے: مکینیکل چیمبر تیل کی چپچپا پن اور تیل والے خلیوں کی ساخت کے ساتھ مل کر جو دباؤ ڈال سکتا ہے، وہ کیک کو پیسنے کے بغیر صرف تیل کے آخری حصے کو نچوڑ نہیں سکتا۔ جو پودے 100% مکینیکل ریکوری پر اصرار کرتے ہیں وہ یا تو ضرورت سے زیادہ بجلی کی ادائیگی کر رہے ہیں اور ایک یا دو پوائنٹ کا پیچھا کرنے کے لیے پہنتے ہیں، یا یہ قبول کرتے ہیں کہ ان کا کھانا مارکیٹ کی ضرورت سے زیادہ تیل میں ہو گا۔ اگر ہدف تقریباً 5% سے کم ہے، تو پودے کو یا تو پری-پریس کی ضرورت ہے جس کے بعد سالوینٹ نکالنا ہوگا، یا سویابین جیسے کم-تیل کے بیجوں کے لیے براہ راست سالوینٹ نکالنا ہوگا۔

فلیکنگ اور کنڈیشننگ بنیاد ہیں۔

پریس سے بہت پہلے، پریپ سیکشن میں بقایا تیل کا فیصلہ کیا جا رہا ہے۔flaking- ٹوٹے ہوئے، نرم بیج کو پتلے فلیکس میں رول کرنے سے - تیل والے خلیوں کو پھٹ جاتا ہے-اور سطح کا وہ حصہ بناتا ہے جہاں سے تیل (یا بعد میں سالوینٹ) نکل سکتا ہے۔ ٹارگٹ فلیکس کی موٹائی تقریباً 0.25-0.4 ملی میٹر ہے۔ صنعت کے اعداد و شمار سے پتہ چلتا ہے کہ فلیکس کی اوسط موٹائی میں 10 فیصد اضافہ نکالنے کی کارکردگی کو 2-4 فیصد پوائنٹس تک کم کر سکتا ہے، کیونکہ موٹے فلیکس مرکز میں غیر ٹوٹے ہوئے خلیات چھوڑ دیتے ہیں۔ وہ رول جو برداشت سے باہر ہو جاتے ہیں وہ زیادہ بقایا تیل کی سب سے عام پوشیدہ وجوہات میں سے ایک ہیں۔کنڈیشنگ (بھاپنا/کھانا پکانا)پھر نمی اور درجہ حرارت کو پریس کے میٹھے مقام پر ایڈجسٹ کرتا ہے: عام طور پر 100–130 ڈگری اور گرم دبانے کے لیے 4–8٪ نمی (مونگ پھلی 120–130 ڈگری کی طرف، 105–115 ڈگری کے ارد گرد ریپسیڈ)۔ ان حالات میں پروٹین منحرف ہو جاتے ہیں اور جم جاتے ہیں، تیل کی واسکاسیٹی گر جاتی ہے، اور فلیک پریس چیمبر میں دباؤ کو منتقل کرنے کے لیے کافی لچکدار ہو جاتا ہے۔ بہت خشک اور تیل بہتا نہیں ہے؛ بہت گیلا اور کیک نرم ہو جاتا ہے اور دباؤ نہیں بنتا۔ سالوینٹ نکالنے کے لیے، آنے والی فلیک نمی کو 8-10% پر رکھا جانا چاہیے۔ 10% سے اوپر، پانی تیل کے خلیوں کے گرد ایک فلم بناتا ہے جو ہیکسین کی رسائی کو روکتا ہے اور کھانے کے بقایا تیل کو ہدف 0.5% سے 2–3% تک دھکیل دیتا ہے۔

دبانے والے مرحلے کو بہتر بنائیں

اچھی تیاری کے ساتھ، پریس کو خود ہی صحیح طریقے سے سیٹ کرنا ہوگا۔ فیڈ ہونا ضروری ہے۔مستحکم اور مسلسل- ایک بھوکا یا سیلاب زدہ نکالنے والا چیمبر میں دباؤ بڑھتا ہے-اور کیک کے ساتھ تیل باہر پھینک دیتا ہے۔ کیک کی موٹائی خارج ہونے والے شنک پر ایڈجسٹ کی جاتی ہے۔ زیادہ تر اعلیٰ-تیل کے بیجوں کے لیے 3–5 ملی میٹر کا کیک (سورج مکھی کا کھانا اکثر تھوڑا سا گاڑھا ہوتا ہے) تیل کو بہترین طریقے سے نکالتا ہے، جب کہ بہت گاڑھا کیک تیل کو اندر رکھتا ہے اور کیک جو بہت پتلا ہوتا ہے وہ ریزہ ریزہ ہوجاتا ہے اور دباؤ کو ضائع کرتا ہے۔ سکرو کی رفتار 30-60 rpm کی حد میں رکھی جاتی ہے: تیز رفتار کھانے کو زیادہ گرم کرتی ہے اور تیل کو جلا دیتی ہے، سست رفتار پریس کو کم استعمال کرتی ہے۔ مکمل پریس کنفیگریشن چلانے والے پودوں کے لیے،ڈبل دبانے والا یا دو-اسٹیج ایکسپلر- پہلے کیک کو ایک سیکنڈ سے گزرتے ہوئے، چھوٹے دبانے سے - معمولی سرمایہ لاگت پر بقایا تیل کو 1–2 فیصد پوائنٹس تک کم کر سکتا ہے۔ آپریٹرز کو ڈسچارج کے وقت کیک کا درجہ حرارت (عام طور پر گرم دبانے کے لیے 70-90 ڈگری) اور کیک کی ساخت کو دیکھنا چاہیے: ایک کرکرا، ٹوٹا ہوا کیک صاف طور پر ٹوٹ جاتا ہے، جب کہ گیلا، چپچپا کیک غلط نمی یا فیڈ کا اشارہ کرتا ہے۔

پری-پریس پلس سالوینٹ ایکسٹریکشن

اعلی-تیل کے بیجوں (مونگ پھلی، سورج مکھی، ریپسیڈ، کھوپرا، کھجور کی دانا) کے لیے صنعتی معیار ہےپری-دبائیں پلس سالوینٹ نکالیں۔. پہلا سکرو پریس 60-70% تیل کو ہٹاتا ہے اور 12-18% بقایا تیل کے ساتھ ایک غیر محفوظ، فلیکی کیک کو خارج کرتا ہے - یہ ہیکسین کے گھسنے کے لیے کافی غیر محفوظ ہے۔ وہ کیک ایک مسلسل ایکسٹریکٹر (روٹوسل، لوپ، یا ٹوکری کی قسم) پر جاتا ہے جہاں کاؤنٹر-موجودہ ہیکسین باقی تیل کو دھوتا ہے۔ اچھی تیاری کے ساتھ مل کر، یہ راستہ معمول کے مطابق کھانے کے بقایا تیل کو 1% سے نیچے دھکیلتا ہے، اکثر 0.5–0.8% - کی سطح تک مکینیکل دباؤ نہیں پہنچ سکتا۔ کم-تیل کے بیج جیسے سویابین (18–22% تیل) کے لیے، مکینیکل پری-پریسنگ غیر ضروری ہے۔ فلیکڈ، کنڈیشنڈ سویابین سیدھے سالوینٹس نکالنے کے لیے جاتے ہیں، دوبارہ 1% بقایا سے کم تک پہنچ جاتے ہیں۔ مکمل پریس، پری-پریس+ایکسٹریکشن، اور براہ راست نکالنے کے درمیان انتخاب بیجوں کے تیل کے مواد، پودوں کے پیمانے، اور مقامی مارکیٹ کی قیمت اور ہیکسین-پر مبنی سالوینٹ پلانٹس کے ضابطے سے کیا جاتا ہے۔

نکالنے کو صحیح طریقے سے چلائیں۔

اگر آپریٹنگ پیرامیٹرز غلط ہیں تو ایک اچھا ایکسٹریکٹر بھی زیادہ بقایا تیل چھوڑ دے گا۔نکالنے کا درجہ حرارت50–55 ڈگری پر رکھا جاتا ہے - اچھی ہیکسین گیلا کرنے کے لیے کافی ہے اور اتنا کم ہے کہ ہیکسین کے فلیش پوائنٹ کے نیچے محفوظ طریقے سے رہ سکے اور کھانے کے معیار کو برقرار رکھا جا سکے۔نکالنے کا وقتایکسٹریکٹر کی قسم کے لحاظ سے 60-120 منٹ ہے، تازہ سالوینٹ کے ساتھ سب سے زیادہ تھکے ہوئے کھانے (کاؤنٹر-موجودہ) کو پورا کرتا ہے تاکہ تازہ ہیکسین سخت ترین دھوئے۔متفرق ارتکازتوازن میں رکھا جانا چاہیے (عام طور پر 20% سے زیادہ جب آنے والا فلیک آئل 18% سے زیادہ ہو)، بصورت دیگر سالوینٹ کی دوبارہ گردش ضائع ہو جاتی ہے۔ نکالنے کے بعد، گیلا کھانا ایک سے گزرتا ہے۔ڈی ٹی ڈی سی(ڈیسولونٹائزر-ٹوسٹر-ڈرائر-کولر) جہاں زندہ بھاپ بقایا ہیکسین (500 پی پی ایم سے نیچے) کو سٹرپس کرتا ہے، سویا بین ٹرپسن روکنے والے جیسے غذائیت کے عوامل کو ختم کرنے کے لیے کھانے کو ٹوسٹ کرتا ہے اور اسے خشک اور ٹھنڈا کرتا ہے۔ ایک DTDC جو بہت ٹھنڈا یا بہت کم چلتا ہے کھانے میں بقایا سالوینٹس چھوڑ دیتا ہے اور بالواسطہ طور پر تیل کو دوبارہ حاصل نہیں کیا جاتا ہے کیونکہ ڈیسولوینٹائزیشن کا مرحلہ کھانے کو مکمل طور پر تازہ سالوینٹ کے سامنے نہیں لاتا ہے۔

ہمیں کیوں منتخب کریں۔

ہم آپ کے بیج اور صلاحیت کے مطابق تیار کرنے والے-پریسنگ اور سالوینٹس-نکالنے والے پلانٹس کو ڈیزائن اور فراہم کرتے ہیں، عام کیٹلاگ لائنوں کے نہیں۔ ہمارے پروسیس انجینئرز فلیک کی موٹائی، کنڈیشنگ درجہ حرارت اور نمی، ایکسپلر پریشر وکر، پری-پریس ریزیڈیوئل آئل ٹارگٹ، ایکسٹریکٹر L/S ریشو، اور DTDC پروفائل کی وضاحت کریں گے جو کہ مل کر کھانے کے بقایا تیل کو 0.5–1% (یا مکینیکل کے لیے 5–7%) تک دھکیلتے ہیں، اور ہم صرف کمیشن کی حمایت کرتے ہیں۔ بقایا-تیل کا مسئلہ حل کرنا۔ ہم وائبریٹنگ کلینرز، ڈیہولرز، کرشرز، فلیکنگ رولز، عمودی سٹیم کنڈیشنرز/ککرز، اسکرو ایکسپلرز (سنگل اور ڈبل)، روٹوسل/لوپ ایکسٹریکٹر، مکسڈ-تیل کے بخارات اور ڈی ٹی ڈی سی سسٹم فراہم کرتے ہیں۔ ہمیں اپنے بیج کی قسم، روزانہ کی گنجائش، اور موجودہ بقایا تیل بھیجیں، اور ہم آپ کو بتائیں گے کہ نقصانات کہاں ہیں اور کون سا سامان ان کو ٹھیک کرتا ہے۔

نتیجہ

آئل کیک میں بقایا تیل کو کم کرنا ایک زنجیر کا مسئلہ ہے، مشین کا مسئلہ نہیں۔ یہ پتلی، اچھی طرح سے-رولڈ فلیکس (0.25–0.4 ملی میٹر) اور مناسب طریقے سے کنڈیشنڈ فیڈ (بیج کے لیے صحیح نمی اور درجہ حرارت) سے شروع ہوتا ہے، کیک کی درست موٹائی اور اسکرو کی رفتار کے ساتھ مستحکم، اچھی طرح سے ایڈجسٹ مکینیکل پریسنگ کے ذریعے جاری رہتا ہے، اور، ذیلی- %{9} کے لیے ٹارگٹ کو پہلے سے دبائیں کنٹرول درجہ حرارت، وقت، سالوینٹ تناسب، اور DTDC فنشنگ کے ساتھ نکالنا۔ وہ پودے جو صرف ایک بڑا پریس خرید کر بقایا تیل کا پیچھا کرتے ہیں وہ عام طور پر حقیقی وجوہات - خراب فلیکس، غلط کنڈیشنگ، یا غیر مستحکم فیڈ سے محروم رہتے ہیں۔ جیتنے کا طریقہ یہ ہے کہ تیل کہاں ضائع ہو رہا ہے اس کی تشخیص کریں، پہلے تیاری کو ٹھیک کریں، پھر بیج کے تیل کے مواد اور پودے کے پیمانے کے تناسب سے مکینیکل یا سالوینٹ ریکوری شامل کریں۔ اس طرح سے، بقایا تیل 6-8% سے 1% تک گر جاتا ہے، اور ہر اضافی فیصد پوائنٹ براہ راست ماہانہ تیل کی پیداوار میں ظاہر ہوتا ہے۔