سویا بین کے تیل سے فاسفولیپیڈس کیسے نکالیں؟ - خبریں

سویابین سے فاسفولیپیڈس نکالنے کے ل we ، ہم مندرجہ ذیل پہلوؤں پر تبادلہ خیال کرسکتے ہیں:

میں . خام مال پریٹریٹمنٹ

(1) خام مال کا انتخاب اور معائنہ

فاسفولیپیڈ پروڈکشن کے لئے بنیادی خام مال سویا بین کا تیل . ہے جب سویا بین کا تیل منتخب کرتے وقت ، اس بات کو یقینی بنانا ضروری ہے کہ اس کا ماخذ قابل اعتماد ہو اور اس کا معیار مطلوبہ معیارات کو پورا کرتا ہے ، اور اس طرح کے طور پر ہلکے سے بہتر خام تیل کو ترجیح دی جاتی ہے کیونکہ اس میں نسبتا higher زیادہ فاسفولپیڈ مواد {.}}}}}}}}}} سویا بین کے تیل کی نمی کے مواد کا تجربہ کرنا ضروری ہے . مثال کے طور پر ، زیادہ سے زیادہ تیزابیت کی قیمت اس بات کی نشاندہی کرسکتی ہے کہ تیل نے کچھ حد تک آکسیکرن یا ہائیڈرولیسس سے گذر لیا ہے ، جو فاسفولیپیڈ کے معیار اور نکالنے کی کارکردگی کو متاثر کرسکتا ہے ، جبکہ ہائیکچر کی کارکردگی. اسی طرح ، ضرورت سے زیادہ تاریک رنگ زیادہ سے زیادہ نمی کی موجودگی کا مشورہ دے سکتا ہے کہ ضرورت سے زیادہ نمی کی موجودگی کی تجویز ہوسکتی ہے۔ پروسیسنگ . سویا بین خام تیل سکرو پریس کے ذریعہ حاصل کیا جاسکتا ہے ، ہم مختلف صلاحیت فراہم کرسکتے ہیں سکرو آئل پریس.

Two Big Oil Press Machines Have Been Loaded And Shipping To Europe

(2) فلٹریشن اور نجاست کو ختم کرنا

سویا بین کے تیل میں اکثر تلچھٹ اور کھانے کے ذرات جیسی نجاست ہوتی ہے ، جو فاسفولیپڈ نکالنے اور معیار . پر منفی اثر ڈال سکتی ہے۔پلیٹ اور فریم فلٹرزیا بیگ کے فلٹرز کو اس مقصد کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے . پلیٹ اور فریم فلٹرز میں فلٹریشن میڈیم فلٹر پیپر یا تانے بانے پر مشتمل ہوسکتا ہے ، جس میں اعلی صحت سے متعلق نفاذ کی پیش کش کی جاسکتی ہے تاکہ ٹھیک طور پر نفاذ کی نجاستوں کو ختم کرنے کے لئے زیادہ سے زیادہ ذیلی ذخیرہ اندوزی کو ختم کیا جاسکے۔ بعد میں فاسفولیپڈ نکالنے کے لئے ٹھوس فاؤنڈیشن .

II . ہائیڈریشن ڈیگمنگ

(1) ہائیڈریشن اصول

ہائیڈریشن ڈیگمنگ فوسفولیپیڈس کی ہائیڈرو فیلک نوعیت کا فائدہ اٹھاتا ہے . تیل میں مناسب مقدار میں پانی شامل کرکے ، فاسفولیپیڈس پانی ، سوجن اور مجموعی طور پر مسوڑوں میں الگ ہوجاتے ہیں ، جو اس کے بعد تیل سے الگ ہوجاتے ہیں۔ کولین . جب پانی شامل کیا جاتا ہے تو ، یہ گروہ پانی کے انووں کے ساتھ تعامل کرتے ہیں ، جس کی وجہ سے فاسفولیپڈ انووں کو مجموعی طور پر . کو مجموعی طور پر ، فاسفولیپڈس تیل کے مرحلے سے آبی مرحلے میں منتقلی کرتے ہیں ، تیل . سے علیحدگی حاصل کرتے ہیں۔

(2) ہائیڈریشن آپریشن

- پانی کے اضافے کا کنٹرول: شامل کردہ پانی کی مقدار عام طور پر 1 {. 5–3 بار تیل میں فاسفولیپڈ مواد {. ناکافی پانی مکمل ہائیڈریشن کو روکتا ہے ، جس سے نامکمل ڈگمنگ کا باعث بنتا ہے ، جبکہ ضرورت سے زیادہ پانی کے نتیجے میں بہت زیادہ پانی کا نتیجہ ہوسکتا ہے کہ .}}}}}}}}}}}}}}}}} ذرات {{11} example مثال کے طور پر ، سویا بین کے تیل کے لئے فاسفولیپیڈ مواد کے ساتھ 2 ٪ –3 ٪ ، 3-6 کلو پانی میں ہر 100 کلو تیل شامل کیا جاسکتا ہے۔

- درجہ حرارت کا کنٹرول: ہائیڈریشن کا درجہ حرارت عام طور پر 70-90 ڈگری {{3} at پر برقرار رکھا جاتا ہے . اس رینج کے اندر ، فاسفولیپیڈ ہائیڈریشن تیزی سے واقع ہوتا ہے ، اور تیل کی واسکاسیٹی کو کم کیا جاتا ہے ، اس سے بھی کہ مسوڑوں کے ذرہ جمع کرنے اور علیحدگی کی سہولت ، زیادہ سے زیادہ درجہ حرارت . زیادہ درجہ حرارت کا سبب بن سکتا ہے فاسفولپ آکسیڈر کا سبب بن سکتا ہے کہ فاسفولپ آکسیڈر کا سبب بن سکتا ہے رد عمل .

- ہلچل کی رفتار: ہلچل مچانے سے پانی اور تیل کی مکمل اختلاط کو یقینی بنایا جاتا ہے ، فاسفولیپیڈ ہائیڈریشن کو فروغ دینے سے . ہلچل کی رفتار عام طور پر 60-100 RPM پر 30-60 منٹ کے لئے مکمل ہائیڈریشن . کو ہائیڈریشن کے ل pers پر قابو پانے کے ل perspected 4-8 گھنٹوں کے لئے طے کرنے کی اجازت دیتا ہے۔ اوپری تیل کی پرت اور نچلے فاسفولیپیڈ گم پرت پھر ڈیکینٹیشن . کے ذریعے الگ ہوجاتی ہے

III . علیحدگی اور خشک ہونا

(1) علیحدگی کے طریقے

- سنٹرفیوگل علیحدگی: یہ عام طور پر استعمال شدہ طریقہ ہے جس میں تیزی سے اور مؤثر طریقے سے فاسفولیپڈ گم کو تیل سے الگ کرنے کے لئے . تیز رفتار گردش (عام طور پر 3 ، 000- 5 ، 000 rpm) کو سنٹرفیگل فورس پیدا کرتا ہے ، جس سے سنٹرفیگل فورس پیدا ہوتی ہے ، جس سے سنٹرفیگل فورس پیدا ہوتی ہے۔ پرتیں . یہ طریقہ اعلی کارکردگی پیش کرتا ہے اور نسبتا pure خالص فاسفولیپڈ گم . کی پیش کش کرتا ہے

- فلٹریشن علیحدگی: متبادل کے طور پر ، فلٹریشن علیحدگی کو فاسفولیپڈ گم . کو الگ تھلگ کرنے کے لئے ویکیوم یا پریشر فلٹریشن آلات کا استعمال کرتے ہوئے استعمال کیا جاسکتا ہے ، فلٹریشن کے دوران ، GUM کے ڈھانچے کو نقصان پہنچانے سے بچنے کے ل pressult دباؤ کو احتیاط سے کنٹرول کیا جانا چاہئے۔

(2) خشک ہونے کا علاج

الگ الگ فاسفولیپیڈ گم میں نمایاں نمی ہوتی ہے اور اس میں خشک ہونے کی ضرورت ہوتی ہے . طریقوں جیسے ویکیوم خشک یا اسپرے خشک کرنا . استعمال کیا جاسکتا ہے۔

- ویکیوم خشک کرنا: فاسفولیپیڈ گم کو نسبتا low کم درجہ حرارت (عام طور پر 60–80 ڈگری) پر سوکھایا جاتا ہے (عام طور پر 60–80 ڈگری) ویکیوم حالات میں . ویکیوم ماحول پانی کے ابلتے نقطہ کو کم کرتا ہے ، عام طور پر اس وقت تک ضروری ہوتا ہے جب تک کہ کم درجہ حرارت میں بخارات کو کم کیا جاسکتا ہے اور فاسفولیپیڈ آکسیکرن یا تردید کو روکنے کے لئے.}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} 1 ٪ –3 ٪ کے نیچے) .

- سپرے خشک کرنے والی: فاسفولیپیڈ گم کو صاف ستھرا ہے اور 180-220 ڈگری پر ایک خشک چیمبر . گرم ہوا میں اسپرے کیا گیا ہے جس کی وجہ سے نمی کی فوری بخارات کا سبب بنتا ہے ، جس سے خشک فاسفولیپڈ پاؤڈر . کی پیش کش کرتا ہے اور یہ ایک پاؤڈر پروڈکٹ پیش کرتا ہے اور یہ ایک پاؤڈر پروڈکٹ پیدا کرتا ہے اور یہ ایک پاؤڈر پروڈکٹ تیار کرتا ہے۔

چہارم . تطہیر اور طہارت

(1) ڈیکولرائزیشن

نکالا ہوا فاسفولیپیڈ خام مال میں روغنوں کی وجہ سے کچھ رنگ برپا ہوسکتا ہے یا پروسیسنگ کے دوران پیدا ہونے والے . ڈیکلورائزیشن کو چالو شدہ کاربن یا مٹی . کے لئے ایڈسوربنٹس کا استعمال کرتے ہوئے حاصل کیا جاسکتا ہے۔ منٹ . ایڈسوربینٹ نے روغنوں کو اپنی گرفت میں لے لیا ، جو پھر فلٹریشن کے ذریعے الگ ہوجاتے ہیں .

ہم استعمال کرسکتے ہیں آئل ریفائنری مشینڈیکولرائزیشن اور ڈوڈورائزیشن . کرنے کے لئے

What Is The Difference Between Chemical Refining And Physical Refining?

(2) deodorization

فاسفولیپڈس پروسیسنگ کے دوران ناپسندیدہ بدبو پیدا کرسکتے ہیں ، اس کی ضرورت ہوتی ہے کہ ڈی او ڈیورائزیشن . ویکیوم بھاپ ڈوڈورائزیشن کو ملازمت کی جاسکتی ہے ، جہاں فاسفولیپڈ کو ویکیوم کے تحت 120-150 ڈگری تک گرم کیا جاتا ہے ، اور بھاپ کو گندھک مرکبات 1.}}}}}} کو دور کرنے کے لئے تعارف کرایا جاتا ہے۔ تقاضے .

(3) الٹرا فلٹریشن طہارت

الٹرا فلٹریشن ، ایک جھلی سے علیحدگی کی ٹیکنالوجی ، فاسفولیپیڈس سے نجاستوں اور چھوٹے انووں کو مؤثر طریقے سے ہٹاتی ہے {{0} a ایک مناسب جھلی کے تاکنا سائز کا انتخاب کرکے ، فاسفولیپیڈ حل الٹرا فیلٹریشن جھلی کے ذریعے گزر جاتا ہے ، جو فوسفلپٹیشن کو برقرار رکھتا ہے ، جو فاسفولیپٹ انمولیز کو برقرار رکھتا ہے جبکہ فاسفولیپٹ انمولیز کو برقرار رکھتا ہے جس کی وجہ سے فاسفولیپٹ انمولیز کو برقرار رکھا جاتا ہے۔ 0 . 1–0.3 MPa پر برقرار رکھا گیا ہے ، اور سامان کی وضاحتوں اور حل کے حجم کی بنیاد پر بہاؤ کی شرح ایڈجسٹ کی جاتی ہے۔

V . حراستی اور پیکیجنگ

(1) حراستی

اعلی حراستی فاسفولیپڈ مصنوعات کے ل thin ، بخارات میں ، پتلی فلم کے بخارات کو حراستی . کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے ، فاسفولیپڈ حل حرارتی نظام کے تحت ایک پتلی فلم تشکیل دیتا ہے ، اور پانی اور اتار چڑھاؤ کے ذریعہ 5 کو کم دباؤ کے تحت تیز رفتار سے بخارات بنتے ہیں (عام طور پر 1–5 کے پی اے) میں اضافہ ہوتا ہے (عام طور پر 1–5 کے پی اے) مطالبات ، جیسے فاسفولیپیڈ مواد کو 90 ٪ {{7} to تک بڑھانا

(2) پیکیجنگ اور اسٹوریج

پیکیجنگ میٹریل کا انتخاب فاسفولیپیڈ کے تحفظ کے لئے اہم ہے . ایلومینیم ورق بیگ یا پلاسٹک کے ڈھول عام طور پر پاؤڈر فاسفولیپڈس کے لئے . استعمال کیے جاتے ہیں ، ایلومینیم ورق کے تھیلے کو مؤثر طریقے سے نمی جذب اور آکسیڈیشن کے لئے روپولپ سے روکتا ہے۔ اسٹوریج {{3} storage اسٹوریج کے دوران ، فاسفولیپڈس کو براہ راست سورج کی روشنی اور اعلی درجہ حرارت سے دور ٹھنڈا ، خشک ، اور اچھی طرح سے ہوادار علاقے میں رکھنا چاہئے ، کیونکہ یہ حالات آکسیکرن کو تیز کرسکتے ہیں اور اسٹوریج کے معیار {{5} {عام طور پر ، فاسفولیپیڈس میں 1–2 سال کی ایک شیلف زندگی ہوتی ہے اور اس کا انحصار ہوتا ہے۔

مذکورہ بالا پیداوار کے عمل کے ذریعے ، اعلی معیار کے فاسفولیپیڈ مصنوعات مختلف صنعتوں کے تقاضوں کو پورا کرنے کے لئے تیار کی جاسکتی ہیں ، بشمول کھانا ، دواسازی ، اور کاسمیٹکس . ہر مرحلے پر عمل کے پیرامیٹرز کا سخت کنٹرول مستقل اور محفوظ مصنوعات کے معیار کو یقینی بنانے کے لئے ضروری ہے {.