آئل پروڈکشن پلانٹ کی آئل سالوینٹس نکالنے کی ورکشاپ حفاظت، لاگت، ماحولیاتی تحفظ اور دیگر وجوہات کی بنا پر منفی دباؤ میں ہے۔ تاہم، بعض اوقات غلط پروڈکشن آپریشن کنٹرول یا آلات کی ناکامی کی وجہ سے، ورکشاپ تھوڑی دیر کے لیے یا یہاں تک کہ طویل عرصے کے لیے مثبت دباؤ کی حالت میں رہ سکتی ہے۔ یہ زیادہ کثرت سے ہوتا ہے کہ جب ورکشاپ پیداوار میں نمایاں اضافہ کرتی ہے، تب بخارات کے حجم کو وقت پر ایڈجسٹ نہیں کیا جاتا ہے، جس کی وجہ سے ایکسٹریکٹر پر مثبت دباؤ پڑتا ہے، اس طرح ورکشاپ غیر محفوظ حالت میں آ جاتی ہے۔
تیل نکالنے والی مشین کے مثبت دباؤ کی وجہ بنیادی طور پر ڈی ٹی کے مثبت دباؤ کی وجہ سے ہے۔ ڈی ٹی کے مثبت دباؤ کی وجہ یہ ہے کہ ڈی ٹی کی ثانوی بھاپ کو بخارات کے نظام کے ذریعے مکمل طور پر استعمال نہیں کیا جا سکتا، اور ڈی ٹی کی ثانوی بھاپ کی مقدار بنیادی طور پر مخلوط تیل کے بہاؤ کی شرح اور ارتکاز پر منحصر ہے۔
یہ صورت حال کہ ڈی ٹی کی ثانوی بھاپ کو بخارات کے نظام کے ذریعے مکمل طور پر استعمال نہیں کیا جا سکتا ہے، بنیادی طور پر اس وقت ہوتا ہے جب ایکسٹریکٹر کی رفتار بڑھ جاتی ہے۔ ایکسٹریکٹر کی رفتار بڑھانے کے بعد، ڈی ٹی میں داخل ہونے والے سویا بین کھانے کے بہاؤ کی شرح بڑھ جاتی ہے۔ ڈی ٹی میں گیس فیز ٹمپریچر اور سویا بین کھانے کی بقایا حل پذیری کو کنٹرول کرنے کے لیے براہ راست بھاپ کی کھپت میں اضافہ کیا جائے گا۔ اس وقت، اگر بخارات کے نظام میں بخارات کے حجم میں اضافہ نہیں ہوا ہے، تو DT کے ذریعے خارج ہونے والی مخلوط گیس کو بخارات کے نظام کے ذریعے مکمل طور پر جذب نہیں کیا جا سکتا، جو DT میں مثبت دباؤ کا سبب بنے گا۔ یہاں تک کہ ڈی ٹی میں سویا بین کھانے کے حل کرنے کے وقت میں کمی کی وجہ سے، سویا بین کھانے کا بقیہ سالوینٹ معیار سے زیادہ ہے، جو سنگین حفاظتی خطرات لاتا ہے۔ بعض اوقات، اس صورتحال کو کم کرنے کے لیے، فیکٹری چلانے والے اکثر ایگزاسٹ فین کی رفتار بڑھا کر ایگزاسٹ گیس کے اخراج کو بڑھا دیتے ہیں۔ تاہم، کنڈینسیشن سسٹم کی ٹھنڈک کی محدود صلاحیت اور ایگزاسٹ سسٹم کی محدود جذب کرنے کی صلاحیت کی وجہ سے، ایگزاسٹ گیس میں سالوینٹ گیس گاڑھا اور جذب نہیں ہوتی ہے اور فضا میں خارج ہوتی ہے، جس کی وجہ سے ایگزاسٹ گیس میں سالوینٹس کا اخراج ہوتا ہے۔ سنجیدگی سے معیار سے تجاوز کرنے اور سالوینٹس کے نقصان کو بڑھانا۔ اس لیے یہ مسئلے کا بنیادی حل نہیں ہے۔
ایکسٹریکٹر کی رفتار میں اضافہ بنیادی طور پر اس وقت ہوتا ہے جب دبانے کا حجم تبدیل ہوتا ہے، خاص طور پر جب پریٹریٹمنٹ آؤٹ پٹ میں اضافہ کرتا ہے۔ کیونکہ ایکسٹریکٹر میں داخل ہونے والے مواد کی مقدار بڑھ جاتی ہے، ایکسٹریکٹر کی مادی سطح بڑھ جاتی ہے، اور ایکسٹریکٹر کی رفتار بڑھ جاتی ہے۔ لہذا، جب پیداوار بہت بڑھ جاتی ہے، تو سالوینٹس کے کاروبار کو پہلے بڑھایا جانا چاہئے، اور پھر مواد کے بہاؤ کی شرح کو بڑھایا جانا چاہئے. عام طور پر، پیداوار میں تقریبا 20 منٹ پہلے اضافہ کیا جانا چاہئے. لیچنگ ورکشاپ پہلے سے تیار شدہ سویابین کے اضافی حوالہ سالوینٹ تناسب کے مطابق تازہ سالوینٹ کی مقدار میں اضافہ کرتی ہے، کیونکہ سالوینٹ ورکنگ ٹینک سے ایکسٹریکٹر مکسڈ آئل بالٹی تک تازہ سالوینٹ کے لیے جو وقت درکار ہوتا ہے اس سے زیادہ وقت ہوتا ہے۔ ایکسٹریکٹر کو رولنگ مل۔ اس مدت کے دوران، مخلوط تیل کا ارتکاز نسبتاً کم ہوگا، اور ایڈجسٹمنٹ کرنے کے لیے بخارات کے نظام کے بخارات کو کم کیا جا سکتا ہے۔ جب توسیع شدہ مواد ایکسٹریکٹر میں داخل ہوتا ہے، تو رفتار بڑھ جاتی ہے، متعلقہ DT کی براہ راست بھاپ کی کھپت بڑھ جاتی ہے، اور پھر مخلوط تیل کے بخارات کے حجم کو اسی کے مطابق بڑھایا جاتا ہے تاکہ DT کے ذریعے پیدا ہونے والی ثانوی بھاپ کے مؤثر استعمال کو یقینی بنایا جا سکے اور لیچنگ سسٹم میں مثبت دباؤ کو روکا جا سکے۔ . پیداوار میں اضافہ کرتے وقت، ایک وقت میں بہت زیادہ نہ بڑھائیں، اور لیچنگ کے مسلسل چلنے کے بعد اسے آہستہ آہستہ بڑھائیں۔ لیچنگ کے مستحکم ہونے کے بعد، رولنگ مل کو ایڈجسٹ کریں، اور لیچنگ مشین میں داخل ہونے والے مواد کی مقدار جلد ہی بڑھ جائے گی۔ لہذا، ایک بار میں بہت زیادہ بڑھانے کے لئے جلدی نہ کریں. اگر آپ ایک ساتھ بہت زیادہ اضافہ کرتے ہیں تو، ایکسٹریکٹر کی رفتار بہت تیز ہو جائے گی، جس کی وجہ سے ڈی ٹی بہت تیزی سے خارج ہو جائے گا اور ڈیسولوینٹائزنگ کا وقت کم ہو جائے گا، جس کی وجہ سے سویا بین کے کھانے میں بقایا سالوینٹ معیار سے زیادہ ہو جائے گا، اور ڈی ٹی اور ایکسٹریکٹر پر مثبت دباؤ پڑے گا، جس کے نتیجے میں حفاظت کے سنگین خطرات ہوں گے۔
